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詳細(xì)介紹
SMT在電子各個領(lǐng)域被廣泛用到，SMT產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耐振動、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。其中**終要的設(shè)備就是貼片機(jī)。那么你知道工程師是如何在貼片機(jī)上對SMT程序進(jìn)行編程？
一、在SMT貼片機(jī)上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進(jìn)行編輯
①調(diào)出優(yōu)化好的程序。
②做 PCB MarK和局部Mak的 **圖像。
③對沒有做圖像的元器件做圖像，并在圖像庫中登記。
④對未登記過的元器件在元件庫中進(jìn)行登記。
⑤對排放不合理的多管式振動供料器，根據(jù)器件體的長度進(jìn)行重新分配，盡量把器件體長度比較接近的器件安排在同一個料架上：并將料站持放得緊一點，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾元件的路程。
⑥把程序中外形尺較大的多引腳、窄間距器件，如160條引腳以上的QFP，大尺寸的PLCC、BGA，以及長插座等改為 Single Pickup單個拾片方式，這樣可提高貼裝精度。
⑦存盤檢查是否有錯誤信息，根據(jù)錯誤信息修改程序，直至存盤后沒有錯誤信息為止。
二、校對檢查并備份貼片程序
①按PCBA工藝文件中的元器件明細(xì)表，校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規(guī)格是否正確，對不正確處按工藝文件進(jìn)行修正。
②檢查貼裝機(jī)每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否**。
③在貼裝機(jī)上用主攝像頭檢查每一步元器件的X、Y坐標(biāo)是否與PCB上的元件中心**，對照工藝文件中的元件位置示意圖檢查轉(zhuǎn)角Θ是否正確，對不正確處進(jìn)行修正。(如果不執(zhí)行本步驟，可在SMT**件貼裝后按照實際貼裝偏差進(jìn)行修正)
④將**正確的產(chǎn)品程序復(fù)制到備份U盤中保存。
一、在SMT貼片機(jī)上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進(jìn)行編輯
①調(diào)出優(yōu)化好的程序。
②做 PCB MarK和局部Mak的 **圖像。
③對沒有做圖像的元器件做圖像，并在圖像庫中登記。
④對未登記過的元器件在元件庫中進(jìn)行登記。
⑤對排放不合理的多管式振動供料器，根據(jù)器件體的長度進(jìn)行重新分配，盡量把器件體長度比較接近的器件安排在同一個料架上：并將料站持放得緊一點，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾元件的路程。
⑥把程序中外形尺較大的多引腳、窄間距器件，如160條引腳以上的QFP，大尺寸的PLCC、BGA，以及長插座等改為 Single Pickup單個拾片方式，這樣可提高貼裝精度。
⑦存盤檢查是否有錯誤信息，根據(jù)錯誤信息修改程序，直至存盤后沒有錯誤信息為止。
二、校對檢查并備份貼片程序
①按PCBA工藝文件中的元器件明細(xì)表，校對程序中每一步的元件名稱、位號、型號規(guī)格是否正確，對不正確處按工藝文件進(jìn)行修正。
②檢查貼裝機(jī)每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否**。
③在貼裝機(jī)上用主攝像頭檢查每一步元器件的X、Y坐標(biāo)是否與PCB上的元件中心**，對照工藝文件中的元件位置示意圖檢查轉(zhuǎn)角Θ是否正確，對不正確處進(jìn)行修正。(如果不執(zhí)行本步驟，可在SMT**件貼裝后按照實際貼裝偏差進(jìn)行修正)
④將**正確的產(chǎn)品程序復(fù)制到備份U盤中保存。
⑥校對檢查**正確后才能進(jìn)行生產(chǎn)。
英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口**西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認(rèn)證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、**電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)**、世界**.為眾多**企業(yè)提供**EMS智造代工服務(wù)。
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