屠宰廢水的特點(diǎn)是：有機(jī)懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會(huì)消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，污染環(huán)境。

一、廢水來(lái)源 生產(chǎn)廢水主要產(chǎn)生于屠宰時(shí)的沖洗水，屠宰后肉加工和內(nèi)臟的清洗水，屠宰設(shè)備及場(chǎng)地的清洗水等。生產(chǎn)時(shí)廢水集中排放。 二、廢水水量、水質(zhì)特點(diǎn) 根據(jù)提供的資料，生產(chǎn)過(guò)程中各工藝口排放的廢水量總計(jì)300m3/d,廢水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及糞便等，廢水呈褐紅色，具有較強(qiáng)的腥臭味。

微生物生化處理的特點(diǎn)

（1）出水水質(zhì)好且水質(zhì)穩(wěn)定。高效微生物、生物酶制劑能夠分解脂肪酸、表面活性劑、碳?xì)浠衔铩⒎宇?lèi)化合物、酮以及不易分解的有機(jī)物，增加原生動(dòng)物的數(shù)量和多樣性，減少水質(zhì)變化對(duì)出水質(zhì)量造成的影響。由于高比表面積親水性新型專(zhuān)利填料的設(shè)置，提供了巨大的生物棲息空間，使大量微生物得以附著生存。并且生物膜比較穩(wěn)定，易于**生物活性和利于生物量的提高。

（2）節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。由于新型填料的設(shè)置及氣水的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)氣泡起到切割和阻擋作用，使氣泡的停留時(shí)間和氣液接觸的面積增加，實(shí)測(cè)證明提供了氧的吸收能力，即氧的利用率可達(dá)25～30％，曝氣量比一般方法降低2倍以上。

（3）耐沖擊負(fù)荷。曝氣強(qiáng)度相對(duì)增加2～4倍，這樣水流劇烈攪動(dòng)，對(duì)生物膜表面沖刷加強(qiáng)，使生物膜更新快、年齡短，因而活性高；生物膜表面代謝物質(zhì)的流動(dòng)和更新速度快，濃度梯度大，因而加快了傳質(zhì)速度。在一定范圍內(nèi)去除率隨COD容積負(fù)荷的增大而升高，對(duì)波動(dòng)較大的沖擊負(fù)荷有良好的適應(yīng)性。高效微生物、生物酶制劑能迅速?gòu)挠捎谪?fù)荷和毒物導(dǎo)致的故障中恢復(fù)。

（4）該處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可和其它傳統(tǒng)工藝組合使用，對(duì)一些老廠進(jìn)行技術(shù)改造，避免了浪費(fèi)。

（5）去除無(wú)機(jī)離子和重金屬離子,運(yùn)行中不產(chǎn)生不良?xì)怏w，能驅(qū)除池蠅，美化環(huán)境。

3.3本工藝采取以下措施：

（1）動(dòng)物毛、食物殘?jiān)?、碎肉、骨渣等易堵塞泵，?huì)影響整個(gè)后續(xù)工藝處理，故方案中采用粗、細(xì)格柵。

（2）有機(jī)物含量較高，采用氣浮處理，去除大部分懸浮物和大部分不溶性有機(jī)物，并降低乳化狀油脂，改善污水中油脂對(duì)后續(xù)固定化微生物曝氣生化單元處理的影響。

（3）采用微生物曝氣生化處理系統(tǒng)，降低污染物濃度，并增加硝化段，提高污水處理效果，并確保氨氮能達(dá)標(biāo)排放。

（4）為了進(jìn)一步確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，本工藝采用了兩物化與生化相結(jié)合的處理工藝，**了出水達(dá)標(biāo)排放。

屠宰廢水由收集管網(wǎng)收集，自流進(jìn)入格柵渠，經(jīng)細(xì)格柵去除大塊碎肉、漂浮物以及動(dòng)物毛等小塊懸浮物，入初沉池把有利于沉淀的非溶解物質(zhì)加以沉淀，然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)后。再由水泵提升進(jìn)入氣浮設(shè)備，在該系統(tǒng)內(nèi)，在微小氣泡黏附下，主要去除懸浮有機(jī)物和油類(lèi)物質(zhì)，處理完后再進(jìn)入微生物生化處理單元，通過(guò)生物的吸附降解作用，去除廢水中剩余的污染物質(zhì)，再進(jìn)二沉池，使從填料表面脫下的生物膜在二沉池中沉淀，初沉池污泥、二沉池污泥和氣浮池浮渣排入污泥儲(chǔ)存池，定時(shí)外運(yùn)處理，凈化污水經(jīng)消毒過(guò)濾后，達(dá)標(biāo)排放或回用。