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詳細(xì)介紹
提升彎管機(jī)工作效率改善液壓系統(tǒng)環(huán)境
彎管機(jī)過去我們?cè)陔妱?dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)油泵時(shí)，在電機(jī)與油泵連接處我們使用到電機(jī)與油泵連接法蘭，在連接油泵與電機(jī)之間的傳動(dòng)，后來我們經(jīng)過研究與改進(jìn)，在與電機(jī)及油泵制造商進(jìn)行協(xié)商設(shè)計(jì)改進(jìn)后。 ;提升彎管機(jī)加工效率，在常用性液壓彎管機(jī)及數(shù)控彎管機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，使用更加合理的設(shè)計(jì)提升彎管機(jī)產(chǎn)品的整體性能，在降低成本過程中同時(shí)對(duì)于企業(yè)制造工業(yè)環(huán)保做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié) ;構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；;
使用過彎管機(jī)產(chǎn)品的客戶或多或少對(duì)于彎管機(jī)及液壓性能這一塊都有一點(diǎn)了解，在彎管機(jī)幾個(gè)動(dòng)作中，我們?yōu)槭裁葱枰獙?duì)于彎管機(jī)上夾緊裝置電磁閥需要加裝保壓閥來控制，這樣做的目的其實(shí)就是為了降低用戶的使用成本，在彎管機(jī)型#;系列中，很大客戶由于需要降低成本，通常購買的機(jī)型也就剛剛能夠滿足于自己產(chǎn)品的加工范圍。 ;目前電機(jī)與彎管機(jī)上液壓油泵之間的連接已經(jīng)不需要依靠法蘭來進(jìn)行連接，通過這一小小的改進(jìn)設(shè)計(jì)，不僅對(duì)于成本上的浪費(fèi)進(jìn)行了控制節(jié)約，后來我們研究發(fā)現(xiàn)在不需要法蘭連接后，電機(jī)與油泵之間的傳動(dòng)更加順暢而且噪音也有了很大的改善，因?yàn)槿∠诉B接軸油泵軸直接連接電機(jī)主軸，這樣不但提升了效率，而且也增大了扭力，使得液壓彎管機(jī)和全自動(dòng)彎管機(jī)及液壓切管機(jī)、金屬圓鋸機(jī)和液壓縮管機(jī)等液壓管材加工機(jī)床整體的加工效率。
數(shù)控折彎機(jī)已成為飯金行業(yè)較重要加工設(shè)備之一，尤其在電梯行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用。通常折彎機(jī)的操作是踩下腳踏開關(guān)上模開始下行，松開腳折彎機(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。當(dāng)操作員的手、手指錯(cuò)誤或意外進(jìn)入折彎機(jī)上下模之間時(shí)，如果還繼續(xù)踩腳踏開關(guān)，手或手指勢(shì)必發(fā)生被剪斷的可能。這種事故既給折彎機(jī)操作者的健康帶來極大傷害，同時(shí)也會(huì)給公司在安全生產(chǎn)管理方面帶來極大困擾。;
而我們?yōu)榱耸沟脭?shù)控彎管機(jī)及液壓彎管機(jī)使用的更加流暢，憑借長期積累的經(jīng)驗(yàn)和直覺推測及判斷。;在對(duì)于彎管機(jī)夾緊上添加保壓閥其實(shí)就是為了減少降低彎管機(jī)由于加工超負(fù)荷的產(chǎn)品時(shí)，彎管出現(xiàn)打滑及彎曲不銹鋼管材時(shí)因?yàn)榇蚧绊憦澒芗庸べ|(zhì)量。
全自動(dòng)彎管機(jī)處理管長度調(diào)整裝置在管長度規(guī)格改變時(shí)，應(yīng)通過長度調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整，包括向下運(yùn)動(dòng)、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等;長度調(diào)整裝置有以下幾部分。
彎曲長度調(diào)整用來調(diào)整彎曲后工件的長度，卸料座定位由伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)；三減壓;彎曲機(jī)定位由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，旋轉(zhuǎn)編碼器反饋，在到位后由自動(dòng)夾緊裝置與底座固定。
導(dǎo)料架、接料器調(diào)整裝置根據(jù)管不同長度，設(shè)備配有不同長度的導(dǎo)料架。接料器由氣缸驅(qū)動(dòng)，接料臂裝在長軸上，接料臂可沿長軸滑動(dòng)，改變接料臂之間距離，或增加接料臂的個(gè)數(shù)可滿足不同長度工件的接料。
電控系統(tǒng)采用PLC或工業(yè)電腦控制，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)為液壓驅(qū)動(dòng)，具有多種不同彎曲角度設(shè)定，操作界面--觸摸屏中文或英文字幕+10.4寸真彩顯示，人機(jī)對(duì)話操作，可任意選擇手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作模式，移動(dòng)式腳踏開關(guān)兼?zhèn)鋯?dòng)、急停兩種功能，電控線路系統(tǒng)為日本三菱電控，高效、穩(wěn)定。
2.機(jī)床/工件動(dòng)力特性自動(dòng)識(shí)別---加工既快又好。
3.慢彎、慢退芯、小車助推改善彎管角度和外觀。
4.回彈測量---對(duì)批次管材特性可以比較測量，并有角度補(bǔ)償功能。
5.單步調(diào)試功能---模具試制時(shí)管材變形過程觀察入微。
6.機(jī)器具有全面檢測功能，自動(dòng)診斷故障，自動(dòng)報(bào)警、急停，安全可靠。
7.鑰匙、工時(shí)數(shù)量記錄，用于生產(chǎn)管理。
8.整機(jī)具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點(diǎn)，是管件加工的，理想設(shè)備，特別對(duì)于多彎頭，精度和效率要求高的批量加工工件，**為適宜
彎管機(jī)過去我們?cè)陔妱?dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)油泵時(shí)，在電機(jī)與油泵連接處我們使用到電機(jī)與油泵連接法蘭，在連接油泵與電機(jī)之間的傳動(dòng)，后來我們經(jīng)過研究與改進(jìn)，在與電機(jī)及油泵制造商進(jìn)行協(xié)商設(shè)計(jì)改進(jìn)后。 ;提升彎管機(jī)加工效率，在常用性液壓彎管機(jī)及數(shù)控彎管機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，使用更加合理的設(shè)計(jì)提升彎管機(jī)產(chǎn)品的整體性能，在降低成本過程中同時(shí)對(duì)于企業(yè)制造工業(yè)環(huán)保做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié) ;構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；;
使用過彎管機(jī)產(chǎn)品的客戶或多或少對(duì)于彎管機(jī)及液壓性能這一塊都有一點(diǎn)了解，在彎管機(jī)幾個(gè)動(dòng)作中，我們?yōu)槭裁葱枰獙?duì)于彎管機(jī)上夾緊裝置電磁閥需要加裝保壓閥來控制，這樣做的目的其實(shí)就是為了降低用戶的使用成本，在彎管機(jī)型#;系列中，很大客戶由于需要降低成本，通常購買的機(jī)型也就剛剛能夠滿足于自己產(chǎn)品的加工范圍。 ;目前電機(jī)與彎管機(jī)上液壓油泵之間的連接已經(jīng)不需要依靠法蘭來進(jìn)行連接，通過這一小小的改進(jìn)設(shè)計(jì)，不僅對(duì)于成本上的浪費(fèi)進(jìn)行了控制節(jié)約，后來我們研究發(fā)現(xiàn)在不需要法蘭連接后，電機(jī)與油泵之間的傳動(dòng)更加順暢而且噪音也有了很大的改善，因?yàn)槿∠诉B接軸油泵軸直接連接電機(jī)主軸，這樣不但提升了效率，而且也增大了扭力，使得液壓彎管機(jī)和全自動(dòng)彎管機(jī)及液壓切管機(jī)、金屬圓鋸機(jī)和液壓縮管機(jī)等液壓管材加工機(jī)床整體的加工效率。
數(shù)控折彎機(jī)已成為飯金行業(yè)較重要加工設(shè)備之一，尤其在電梯行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用。通常折彎機(jī)的操作是踩下腳踏開關(guān)上模開始下行，松開腳折彎機(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。當(dāng)操作員的手、手指錯(cuò)誤或意外進(jìn)入折彎機(jī)上下模之間時(shí)，如果還繼續(xù)踩腳踏開關(guān)，手或手指勢(shì)必發(fā)生被剪斷的可能。這種事故既給折彎機(jī)操作者的健康帶來極大傷害，同時(shí)也會(huì)給公司在安全生產(chǎn)管理方面帶來極大困擾。;
而我們?yōu)榱耸沟脭?shù)控彎管機(jī)及液壓彎管機(jī)使用的更加流暢，憑借長期積累的經(jīng)驗(yàn)和直覺推測及判斷。;在對(duì)于彎管機(jī)夾緊上添加保壓閥其實(shí)就是為了減少降低彎管機(jī)由于加工超負(fù)荷的產(chǎn)品時(shí)，彎管出現(xiàn)打滑及彎曲不銹鋼管材時(shí)因?yàn)榇蚧绊憦澒芗庸べ|(zhì)量。
全自動(dòng)彎管機(jī)處理管長度調(diào)整裝置在管長度規(guī)格改變時(shí)，應(yīng)通過長度調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整，包括向下運(yùn)動(dòng)、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等;長度調(diào)整裝置有以下幾部分。
彎曲長度調(diào)整用來調(diào)整彎曲后工件的長度，卸料座定位由伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)；三減壓;彎曲機(jī)定位由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，旋轉(zhuǎn)編碼器反饋，在到位后由自動(dòng)夾緊裝置與底座固定。
導(dǎo)料架、接料器調(diào)整裝置根據(jù)管不同長度，設(shè)備配有不同長度的導(dǎo)料架。接料器由氣缸驅(qū)動(dòng)，接料臂裝在長軸上，接料臂可沿長軸滑動(dòng)，改變接料臂之間距離，或增加接料臂的個(gè)數(shù)可滿足不同長度工件的接料。
電控系統(tǒng)采用PLC或工業(yè)電腦控制，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)為液壓驅(qū)動(dòng)，具有多種不同彎曲角度設(shè)定，操作界面--觸摸屏中文或英文字幕+10.4寸真彩顯示，人機(jī)對(duì)話操作，可任意選擇手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作模式，移動(dòng)式腳踏開關(guān)兼?zhèn)鋯?dòng)、急停兩種功能，電控線路系統(tǒng)為日本三菱電控，高效、穩(wěn)定。
2.機(jī)床/工件動(dòng)力特性自動(dòng)識(shí)別---加工既快又好。
3.慢彎、慢退芯、小車助推改善彎管角度和外觀。
4.回彈測量---對(duì)批次管材特性可以比較測量，并有角度補(bǔ)償功能。
5.單步調(diào)試功能---模具試制時(shí)管材變形過程觀察入微。
6.機(jī)器具有全面檢測功能，自動(dòng)診斷故障，自動(dòng)報(bào)警、急停，安全可靠。
7.鑰匙、工時(shí)數(shù)量記錄，用于生產(chǎn)管理。
8.整機(jī)具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高等特點(diǎn)，是管件加工的，理想設(shè)備，特別對(duì)于多彎頭，精度和效率要求高的批量加工工件，**為適宜
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