產(chǎn)品說明

帶式壓濾機有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料*入**個脫水區(qū)域———自重區(qū),依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團(tuán)間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸入個脫水區(qū)域———楔型區(qū)。在這一區(qū)域,上、下傳送帶距離逐步變小,煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進(jìn)入第三個脫水區(qū)域———壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域,由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達(dá)到 大,上、下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力,強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭,由刮刀卸入排料溜槽,整個煤泥壓濾、回收過程結(jié)束。

帶式壓濾機除可調(diào)速的驅(qū)動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運行外,還有傳送帶張力裝置、導(dǎo)向裝置和清洗裝置。

(1)清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上,其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥,保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴,如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,則通過手輪轉(zhuǎn)動一排毛刷清刷噴嘴,使噴嘴保持暢通。噴水管入水壓力要求690kPa。

上述裝置保持帶式壓濾機連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫水后的濾餅在機頭被刮刀不間斷地刮入排料槽,濾餅呈細(xì)小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥,正常情況下這部分煤泥比例很小,不會影響濃縮池的煤泥水沉降。

mm,帶式壓濾機處理-011mm級煤泥。濃縮池底

流現(xiàn)場取樣測試,其-011mm含量達(dá)到78%以上。

(2)入料量。設(shè)計小時入選原煤500t,壓濾煤泥量716%,計38tΠh。選用2臺帶寬3m的帶式壓濾機,單臺處理煤泥量19tΠh。在系統(tǒng)調(diào)試正常后,2臺帶式壓濾機能滿足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求,并且?guī)綁簽V機尚未滿負(fù)荷。

(3)動力消耗。帶式壓濾機本身無液壓系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,也不需攪拌桶、加壓泵。單臺WX-310G6帶式壓濾機電動機功率715kW,加上共用清洗水泵電機37kW,單臺帶式壓濾機總?cè)萘績H26kW。而正常運行中壓縮空氣耗量不大,利用主廠房空壓機供風(fēng)既可,不需單獨配置空壓機。

(4)產(chǎn)品水分。選煤廠入選原煤變質(zhì)程度低,脫水較困難,因此,濾餅平均水分38%～39%。入選相同煤種的大同局馬脊梁選煤廠采用進(jìn)口西班牙箱式壓濾機的濾餅水分為32%～35%,同基準(zhǔn)比較高出4～6個百分點。

(5)作業(yè)條件。帶式壓濾機不會出現(xiàn)噴料現(xiàn)象,作業(yè)環(huán)境較好,操作簡單,2臺帶式壓濾機只需一人操作。