真空釬焊技術(shù)

真空釬焊是一種精密釬焊術(shù)，用于連接關(guān)鍵組件，其中許多都采用精細或復雜的功能。材料連接方面的豐富經(jīng)驗使VPE能夠定制我們的真空釬焊服務，并確保您的裝配應用的**工藝條件。

清潔工藝確保無污染的釬焊

真空釬焊采用真空作為環(huán)境氣氛，因此經(jīng)歷釬焊過程的部件不會與過量的氧氣，濕氣，氮氣或其他氣態(tài)污染物發(fā)生反應。通過限制與周圍大氣的反應，我們可以創(chuàng)造一個有利于填充合金潤濕并流入金屬表面和毛細管接頭的清潔環(huán)境。

真空環(huán)境還可以通過化學還原引起的物質(zhì)升華來減少氧化物和其他化合物的表面污染。保持清潔真空對于生產(chǎn)無污染的釬焊至關(guān)重要。VPE的真空釬焊服務通常利用低溫或渦輪分子泵送來確保釬焊環(huán)境不含來自真空泵系統(tǒng)的過量碳氫化合物。

真空釬焊是一種材料連接技術(shù)，具有顯著的優(yōu)點：極其清潔，優(yōu)質(zhì)，無焊劑的釬焊接頭具有高完整性和強度。該過程可能很昂貴，因為它必須在真空室容器內(nèi)進行。當在真空中加熱時，在工件上保持溫度均勻性，大大減少由于緩慢的加熱和冷卻循環(huán)引起的殘余應力。這反過來可以顯著改善材料的熱性能和機械性能，從而提供獨特的熱處理能力。一種這樣的能力是在進行金屬連接過程的同時對工件進行熱處理或時效硬化，所有這些都在單個爐熱循環(huán)中進行。

**常用的真空釬焊產(chǎn)品包括鋁冷板，板翅式換熱器和扁平管換熱器。

真空釬焊通常在爐中進行; 這意味著可以一次制造多個接頭，因為整個工件達到釬焊溫度。使用輻射傳遞熱量，因為許多其他方法不能在真空中使用。

浸漬釬焊特別適用于釬焊鋁，因為排除了空氣，從而防止氧化物的形成。待連接的部件是固定的，并且釬焊化合物通常以漿料形式施加到配合表面上。然后將組件浸入熔鹽浴（通常為NaCl，KCl和其他化合物）中，其用作傳熱介質(zhì)和助熔劑。許多浸漬釬焊部件用于航空航天工業(yè)的傳熱應用。

真空釬焊服務允許您連接金屬，同時保持組件的光潔度。與焊接或焊接不同，即使復雜的形狀也可以釬焊，幾乎沒有變形。真空釬焊工藝是連接黑色金屬和有色金屬的理想選擇：

· 不銹鋼釬焊

· 碳鋼釬焊

· 銅釬焊

· 鎳合金釬焊

· 鉭釬焊

· 鈦釬焊

· 鉬釬焊

清潔，無氧化物的表面對于實現(xiàn)的釬焊接頭至關(guān)重要。 

只有在釬焊之前從釬焊合金和賤金屬中去除所有油脂，油，污垢和氧化物時才會發(fā)生均勻的毛細管作用。清潔保持有效的時間長短取決于所涉及的材料，大氣條件，儲存技術(shù)和可能涉及的處理量。建議在清潔材料后盡快進行釬焊。清潔技術(shù)的選擇取決于污染物的性質(zhì)，所涉及的基本金屬和接頭設(shè)計。用于真空熱處理的相同清潔方法（即手動清潔，蒸汽脫脂等）適用于真空釬焊。

焊定義為通過在它們之間熔化填料來連接兩種或更多種賤金屬組分。基材在釬焊過程中不會熔化。

在對要釬焊的材料進行徹底清潔后，應用釬焊合金。釬焊合金的正確應用**通過實踐來學習，但適用一些通用規(guī)則。應避免過度使用釬焊合金，特別是在使用腐蝕性填料釬焊薄截面時。應仔細考慮應用的釬焊合金的體積，特別是當使用膏狀釬焊合金時。漿料可含有超過50％的粘合劑，因此與所交付的釬焊合金的實際量相比，所施加的珠粒的尺寸可能是欺騙性的。雖然釬焊合金由于毛細管作用會“上坡”流動，但應將其定位在接頭上方，以便盡可能利用重力。在施加糊劑期間，接縫不應密封。在抽真空爐的過程中，必須允許每個接頭排氣。停止涂料可用于限制釬焊合金流入不需要的區(qū)域。但是，對于某些應用，可能需要額外的清潔來去除氧化物。機械清潔方法，例如研磨，鋼絲刷，機械加工或噴砂，通常用于去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進釬焊合金流動。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會留在接合面上。通常使用機加工或噴砂來去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進釬焊合金流動。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會留在接合面上。通常使用機加工或噴砂來去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進釬焊合金流動。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會留在接合面上。

影響釬焊循環(huán)發(fā)展的因素有很多。這些包括諸如賤金屬和釬焊合金成分，以及組件和接頭設(shè)計的質(zhì)量。 

但是，每個周期都包含許多常見的段。下圖顯示了真空釬焊循環(huán)的典型輪廓。在初始抽空期間，部件和爐子吸附的水蒸氣被驅(qū)除。對于大多數(shù)釬焊應用，建議在加熱至8 x 10-4 torr或更高的真空水平之前進行抽空。應在循環(huán)中編程真空安全聯(lián)鎖裝置，以確保達到此水平。抽空后，初始加熱速率不應超過每分鐘15ºC（30ºF）。較快的速率可能導致焊膏釬焊合金剝落或組件變形。加熱持續(xù)到釬焊合金固相線溫度約25℃（50℉）的間隔溫度。然后將負載浸泡在該溫度下以確保溫度均勻性并允許真空水平恢復。

在浸泡結(jié)束時，采用每分鐘15ºC至25ºC（30ºF至50ºF）的更快升溫速率將負載加熱至釬焊溫度。速率必須足夠快以防止釬焊合金的“液化”，其中較低熔點成分開始分別熔化。更快的加熱速率還降低了賤金屬腐蝕的風險。