課程收益：
1.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求；
2.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念.信息流.步驟和方法；
3.通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
4.應(yīng)用關(guān)系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體.能量.信息.物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
5.建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
6.通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
7.具備運用FMEA.過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
8.理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
9.掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

課程對象：工藝開發(fā)設(shè)計人員.產(chǎn)品設(shè)計人員.設(shè)計部門主管.質(zhì)量人員.質(zhì)量工程師.質(zhì)量部門主管。
課程形式：講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓時長：1—2天
課程大綱
**講：新版FMEA 概述
1.FMEA的定義.范圍和好處
2.FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
3.原因和效果基本關(guān)系
4.FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
5.FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
6.FMEA開發(fā)組織和小組作用
7.高層管理在FMEA過程的作用(新版)

講：FMEA潛在失效模式與影響分析
1.DFMEA的基本模式
2.DFMEA的信息流
3.DFMEA的目的
4.前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
5.產(chǎn)品功能表
6.分析途徑
7.界限圖(Boundary Diagram)
8.接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9.白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
10.DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
11.DFMEA輸入和輸出
12.設(shè)計矩陣
13.開發(fā)DFMEA: 功能.失效模式.后果分析.潛在原因.因果分析工具.設(shè)計控制.SOD評分(新版)
14.多方位的風險分析（新版強調(diào)）
15.行動計劃
16.DFMEA的評估
17.設(shè)計評審
18.設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
19.在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
20.DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計評估)
21.FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

第三講：過程FMEA(新版FMEA 4th )
1.過程流程圖的定義和作用
2.風險的模式
3.PFMEA的目標
4.PFMEA開發(fā)的準備
5.PFMEA的輸入和要求
6.過程流程的優(yōu)點
7.過程流程圖開發(fā)和過程文件
8.過程特性分類和影響級別
9.特殊特性
10.流程圖的使用和檢查清單
11.設(shè)計矩陣表
12.特性矩陣分析
13.過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
14.過程FMEA的制定: 功能.失效模式.后果.潛在原因.因果分析工具.嚴重度.頻度和探測度SOD評分（新版）
15.FMEA的表格類型（新版）
16.多方位的風險評價（新版）
17.過程控制.行動措施
18.過程開發(fā)的其它活動
20.DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
21.PFMEA的評估

第四講：新版FMEA(第四版)的主要更新
1.強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
2.高層管理對FMEA過程支持
3.易讀的表格.圖形
4.易用的案例和可操作性
5.不建議只用RPN系數(shù)評估風險
6.改進的嚴重度.頻度和探測度SOD評分標準
7.強調(diào)預(yù)防控制
8.DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9.FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10.DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險

第五講：控制計劃
1.控制計劃的定義.內(nèi)容和作用
2.控制計劃的輸入
3.控制方法和反應(yīng)計劃
4.試生產(chǎn)控制計劃
5.從其他文件來源的主要輸入
6.確定變差來源及其控制方法
7.控制程度和過程能力
8.PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
課程總結(jié)：