蓄熱式氧化焚燒廢氣處理系統(tǒng)

RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

本公司在設(shè)備的安全性、經(jīng)濟(jì)性、去除率等方面不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有如下特點：

•設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控，精準(zhǔn)控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間，**廢氣再設(shè)備內(nèi)充分氧化燃燒。自動化控制程度高、操作簡單維修方便。

•凈化效率高，可達(dá)99%，無需緩沖罐；

•采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高于97%；

•不需要輔助加熱，運行成本低；

•系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

•停留時間長，燃燒充分，分解徹底；

•不產(chǎn)生NOx等二次污染；

•爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小；

•系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全可靠；

A 適用于大中濃度（數(shù)千 ppm）、中等風(fēng)量的混合可燃有機(jī)廢氣及臭氣的處理；

B 適用于噴漆車間的廢氣處理；

C 適用于電子產(chǎn)品的制造及集成電路的廢氣處理；

D 適用于印刷過程及注塑過程的廢氣處理；

E 適用于石化、**等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的處理。

廢氣處理設(shè)備蓄熱式催化燃燒設(shè)備可以處理高溫高濃度的有機(jī)廢氣

       廢氣處理設(shè)備蓄熱式催化燃燒設(shè)備將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作  。

   催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

      廢氣處理設(shè)備蓄熱式催化燃燒設(shè)備特點

1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣

2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

3．催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)98%以上；

4．設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)。