真空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀態(tài)下進行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中氧氣與食品進行接觸而氧化，避免氧化反映產(chǎn)生對人體危害及細菌的侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質等，實現(xiàn)做健康食品之心愿，避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養(yǎng)損失現(xiàn)象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運用國際的雙透雙滲脫水工藝，保留了果樹中的營養(yǎng)成分和微量元素。非膨化、非油炸——產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程無膨化過程，使用真空低溫油浴脫水技術，避免產(chǎn)品的油炸過程，該產(chǎn)品是膨化食品、油炸食品的換代產(chǎn)品； 常溫下易保存——方便食用、開袋即食，成品保質期可達18個月。 另外還有其它各種規(guī)格和口味的產(chǎn)品 “三 不 變”：即產(chǎn)品顏色、營養(yǎng)、味道不變化； 不減少，不增加——產(chǎn)品除了水分，什么都沒有減少；產(chǎn)品除了美味，什么都沒有增加； 高營養(yǎng)、低脂肪——采用國際的HACCP質量控制系統(tǒng)

產(chǎn)品主特點：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結構；

2、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)；

3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；

5、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

6、該機采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。

7、保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。

8、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術可以很好地保存原料本身具有的香味。

9、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。