對焊支管臺是一種用于管道系統中支管連接的補強型管件，其核心功能在于取代傳統異徑三通、補強板等結構，具有顯著的技術優勢。以下從結構、工藝、標準及應用等方面進行詳細說明：

一、基本結構與材料

1. ?本體構成?
   對焊支管臺由主管連接端、加強部分和支管連接端組成，通常采用整體鍛件加工而成，材質與主管材料**，包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。
2. ?補強設計?
   其結構通過整體加強形式實現補強，避免了傳統開孔后需額外補強的復雜操作，可有效降低管道系統的應力集中。

二、連接形式與標準

1. ?焊接方式?
   主管連接：采用坡口對接焊，與主管直接焊接，無需開孔后補強。
   支管連接：支管端為對焊坡口設計，直接與支管或其他管件進行對焊，形成對接焊縫和角焊縫的組合焊縫。
2. ?標準與等級?
   制造標準：遵循MSS SP-97和GB/T 1932614。壓力等級：常見STD（標準）、XS（加強型）和Sch160（特厚壁）三種規格。

三、工藝優勢

1. ?性能提升?通過優化坡口設計降低應力集中，適用于高壓、高溫及厚壁管道37。改善介質流道，減少流動阻力，提升系統效率。
2. ?施工便利性?標準化設計簡化了選型流程，降低施工成本，且預制階段即可完成開孔與焊接，減少現場作業風險。

四、應用場景

1. ?適用條件?
   主要應用于石油、化工、電力等行業的高壓（如PN=9.81~17.36MPa）、高溫（如t=540℃）及大口徑管路系統。
2. ?替代傳統方案?
   在高壓或腐蝕性介質環境中，可**替代異徑三通、補強鞍等傳統連接方式，提升系統可靠性。