拋丸除銹是一種常用的金屬表面處理技術，以下是其相關介紹：
 
原理
 
利用高速旋轉的葉輪將鋼丸、鋼砂等拋丸物料加速，使其以高速投射到金屬表面。磨料的動能轉化為沖擊力，將金屬表面的銹層、氧化皮、油污等雜質剝離，同時磨料的摩擦作用還能增加表面粗糙度，有助于后續涂層的粘附。
 
工藝流程
 
預處理：清潔金屬表面，去除大顆粒塵土、油污等雜質，檢查表面有無凹陷、劃痕等缺陷，必要時進行打磨、除油等處理。
 
拋丸除銹：將金屬工件放入拋丸機內，通過高速旋轉的葉輪將拋丸物料拋出，沖擊、摩擦金屬表面以除銹。過程中需控制拋丸物料的粒度、硬度、拋射速度和角度等參數。
 
粉塵處理：拋丸過程中會產生大量粉塵，需使用吸塵器、壓縮空氣或專門的除塵系統及時清理，以保障操作人員健康和環境清潔。
 
后處理：除銹完成后，清潔表面殘留的拋丸物料和碎屑，修整邊緣，根據需要進行涂裝、熱浸鍍等表面防護處理，以提高金屬的耐腐蝕性和美觀度。
 
應用領域
 
在船舶、橋梁、鋼結構、汽車制造、航空航天等行業廣泛應用，可提高金屬制品的表面質量和耐久性，延長使用壽命。
 
優缺點
 
優點是能高效去除金屬表面污垢和銹蝕，提高表面質量和耐久性；是物理除銹方法，對環境友好；可適應不同形狀和尺寸的金屬制品。缺點是會產生噪音和粉塵，對金屬表面處理深度有限，且可能造成一定磨損。