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藍(lán)深集團(tuán)股份有限公司
主營:潛污泵; 潛水?dāng)嚢铏C(jī); 潛水推流器; 立式泵; 管道泵; 漏水保護(hù)器; 過熱保護(hù)器; 鉸刀泵; 綜合保護(hù)器; 
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南京藍(lán)深制泵集團(tuán)AS10-2CB潛污泵

2023年12月04日舉報(bào)編輯打印
南京藍(lán)深制泵集團(tuán)AS10-2CB潛污泵
價(jià)格: 面議
起批量: 1 件起批
區(qū)域: 江蘇 南京 六合區(qū)
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南京藍(lán)深制泵集團(tuán)AS10-2CB潛污泵

南京藍(lán)深A(yù)S10-2CB潛污泵性能曲線圖

電機(jī)功率1.0KW

出水口徑:80mm

鑄鐵材質(zhì)

配YCW型水下密封電纜10米

南京藍(lán)深A(yù)S10-2CB潛水泵性能

A.性能要求:

潛污泵將適合于長期潛入水下安全,可靠地運(yùn)行;單級(jí)、單吸、離心式;

在額定流量、額定揚(yáng)程的工況下,效率應(yīng)為**,在額定流量的80%~120%工況下,效率下降不應(yīng)超過5%,在不超過額定流量的120%工況下,電機(jī)不超功率。

在輸送液體的密度達(dá)到1.05×103kg/m3時(shí),電機(jī)不超功率。

潛水泵能沿導(dǎo)桿上下移動(dòng),升降自如,并可進(jìn)行水平和垂直方向的調(diào)整,并設(shè)有安全制動(dòng)裝置。

B.泵的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu):

潛水電機(jī)與水泵一體,泵與電機(jī)共軸,立式安裝;

輸送介質(zhì)不通過電機(jī)部分,直接從泵出口排出;

潛水電機(jī)的定額是以連續(xù)工作制(S1)為基準(zhǔn)的連續(xù)定額;

電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受歷時(shí)1min的1760V耐電壓試驗(yàn);

電機(jī)組裝后內(nèi)腔應(yīng)能承受壓力不小于0.2Mpa,歷時(shí)5min的氣壓試驗(yàn)而無泄露現(xiàn)象;

在規(guī)定條件下潛水泵的**次故障前平均運(yùn)行時(shí)間不小于3000小時(shí);

潛水泵可有過熱或過電流保護(hù)裝置,可有密封泄露保護(hù)裝置;

潛水泵有可靠的接地裝置,引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)示,并應(yīng)**接地標(biāo)示在使用期間不易磨滅。

每一臺(tái)泵可配有固定在池底的著脫,泵能順利地沿導(dǎo)軌自由滑動(dòng),并通過引導(dǎo)板等部件自動(dòng)與著脫裝置耦合,耦合牢固可靠。

泵殼與著脫裝置間必須采用橡膠環(huán)密封,以**無泄漏,保持高效率,同時(shí)降低振動(dòng)和噪聲;

潛水泵的引出電纜采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜;

C.泵體:

泵體應(yīng)設(shè)計(jì)成蝸殼式,其強(qiáng)度和剛度應(yīng)能滿足大于額定壓力1.5倍的水壓靜壓試驗(yàn),并能長期承受泵工作時(shí)所產(chǎn)生的沖擊、振動(dòng)等,而不產(chǎn)生有害的變形;

泵體上應(yīng)在容易看到的位置設(shè)有轉(zhuǎn)向標(biāo)志。

泵體材質(zhì)為HT200,符合GB9439-2010的要求,表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷;

D.葉輪:

葉輪設(shè)計(jì)成無堵塞式,以便固體顆粒能**限度地通過;

葉輪經(jīng)過靜平衡試驗(yàn);

葉輪材質(zhì)為QT400-18,符合GB1348-2009的要求,過流表面光潔無粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷;

葉輪與泵體之間應(yīng)設(shè)有可更換的密封環(huán),并留有適當(dāng)?shù)拈g隙,以減少泵的容積損失;

輪轂應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的尺寸,以**有足夠的強(qiáng)度來傳遞動(dòng)力;

E.主軸:材質(zhì)選用2Cr13(3Cr13)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,應(yīng)有效地、可靠地傳遞動(dòng)力。主軸與葉輪用鍵連接,以傳遞動(dòng)力。主軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片,可防止水泵倒轉(zhuǎn),而造成葉輪松脫。

藍(lán)深集團(tuán)潛污泵主要零部件材質(zhì)

藍(lán)深A(yù)S10-2CB潛污泵主要零件材質(zhì)及要求:

泵體 HT200(GB9439-2010)

葉輪QT400-18(GB1348-2009)

葉輪密封環(huán)ZQSn10-1(GB1176-2013)

軸承體  HT200(GB9439-2010)

主軸 2Cr13或3Cr13(GB1220-2007)

導(dǎo)軌304(GB/T3280-2015)

 

常見故障排除

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

流量或揚(yáng)程下降

1、泵反轉(zhuǎn)

2、裝置揚(yáng)程與額定揚(yáng)程不符

3、抽吸的介質(zhì)走旁路

4、出水管泄漏

5、出水管局部可能被沉積物堵死

6、水泵流道堵塞

 

7、葉輪,密封環(huán)磨損

1、關(guān)掉控制柜的總電源,調(diào)換任何二相電源線

2、重新計(jì)算裝置揚(yáng)程以確定水泵型號(hào)

3、檢查輸水管路

4、找出泄漏,進(jìn)行修正

5、檢查管路,清理或更換新的

6、水泵起吊清理,如果水泵放在濾網(wǎng)內(nèi),同樣需要檢查和清理

7、吊起水泵,按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)

無流量

1、氣塞

2、檢查出水閥門

3、泵反轉(zhuǎn)

4、進(jìn)口或葉輪堵塞

5、排水管道堵塞

1、(1)連續(xù)的打開和關(guān)閉閥門幾次

2)啟動(dòng)/停止泵幾次,每次重新啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于10分鐘

3) 根據(jù)不同的安裝方法,檢查是否需要安裝一個(gè)排氣閥

2、(1)如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開

2)如果裝反,應(yīng)倒過來安裝

3、關(guān)掉控制柜的總電源,調(diào)換任何二相電源線

4、吊起水泵,清理進(jìn)口或葉輪

5、清理排水管道

運(yùn)行有雜音或振動(dòng)

1、安裝系統(tǒng)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或水泵安裝不平

2、軸承磨損

3、葉輪松動(dòng)或脫落

4、葉輪有雜物纏繞或堵塞

5、葉輪部分被雜物打碎或磨損

6、葉輪口環(huán)與密封環(huán)磨擦

7、泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行

1、將基礎(chǔ)加固,并將水泵固定

 

2、更換軸承

3、緊固葉輪

4、清理流道

5、更換葉輪

6、檢查葉輪,校正轉(zhuǎn)子軸平行度

7、檢查泵的運(yùn)行參數(shù)

水泵不能啟動(dòng)

1、無電源

2、電器失靈

3、繞組、接頭或電纜斷路

 

4、水泵被堵塞

 

5、浮球故障

 

6、缺相

7、控制柜故障顯示

1、檢查控制柜是否有電源

2、更換故障電器

3、用萬用表檢查,如果證明是斷路,檢查繞組、接線頭和電纜

4、切斷電源。將泵移出污水池,清除障礙物,

復(fù)位前須試用

5、浮球開關(guān)短接,看水泵是否能啟動(dòng)。如能啟動(dòng)應(yīng)檢查浮球開關(guān)

6、檢查線路

7、排除故障

水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中非正常停機(jī)

1、電壓低

2、電壓過高

3、電源斷開

4、控制柜故障

 

5、保護(hù)器動(dòng)作

6、缺相

7、長期超額定電流使用

8、在機(jī)殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物

1、檢查控制柜的電壓,如電壓過低暫時(shí)不能使用,請(qǐng)調(diào)整

2、裝變壓器,將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍

3、檢查熔絲或斷路器

4、檢查控制柜,進(jìn)行修理或更換

5、請(qǐng)本公司售后服務(wù)部進(jìn)行維修

6、檢查線路

7、按水泵的實(shí)際規(guī)定值使用

8、清理水泵和污水池,參見安裝說明中的有關(guān)部分

水泵啟停頻繁或失靈

1、浮球開關(guān)上下距離過短

2、逆止閥故障,逆止閥不能止回,使液體倒流入污水池

3、浮球開關(guān)失靈

4、浮球卡在工作開關(guān)的位置

1、重調(diào)上下浮球開關(guān)的距離,延長運(yùn)行時(shí)間

2、檢查并維修

3、檢查浮球開關(guān),如需要應(yīng)給予更換

4、松開浮球開關(guān),如需要可改變位置

藍(lán)深A(yù)S10-2CB潛污泵是立式、單級(jí)和可脫卸的具無阻塞性潛水泵,能夠在 10m 水深下持續(xù)長期運(yùn)行,安全運(yùn)行時(shí)間至少為 10,000h。潛水電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連,水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋,水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應(yīng)按 ISO 標(biāo)準(zhǔn),公稱壓力 1MP 以上。

         質(zhì)保一年

使用電壓380V

紙箱包裝 

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