供應(yīng)深圳年產(chǎn)3000噸 5000噸大型精釀**設(shè)備廠家

年產(chǎn)3000噸精釀**設(shè)備投資大概需要三百多萬左右。

年產(chǎn)3000噸精釀**項(xiàng)目一般采用6KL的糖化鍋，兩鍋四器的釀造配置，搭配30個(gè)4噸的發(fā)酵罐就可以滿足項(xiàng)目的產(chǎn)能要求，采購(gòu)費(fèi)用一般約需180萬-250萬左右，灌裝設(shè)備大約60-90萬，生產(chǎn)上需3-5人配以專職釀酒師進(jìn)行技術(shù)支持。

作為精釀**來說，酒品質(zhì)量以及后期配方研發(fā)上要跟上市場(chǎng)的節(jié)奏，滿足客戶的飲用類型，在設(shè)備安裝調(diào)試完成以后，需要準(zhǔn)備首批投料所需的**原料，例如麥芽，**花，酵母等原料，從廠房到基建，從設(shè)備的調(diào)試安裝到人員生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)以及銷售環(huán)節(jié)等都需要組建項(xiàng)目工作團(tuán)隊(duì)，運(yùn)營(yíng)成本要準(zhǔn)備好一定的資金。

年產(chǎn)3000噸精釀**設(shè)備主要包括粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、售酒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。采用國(guó)內(nèi)**生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)，可選用紫銅和不銹鋼材料加工制作，整套設(shè)備之間的管道、閥門均采用衛(wèi)生級(jí)快接件連接，拆卸、組裝、移動(dòng)、改造方便、快捷。

精釀**設(shè)備生產(chǎn)不使用任何輔料和添加劑，**設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)釀造各種不同口味鮮**，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發(fā)酵→出酒，整個(gè)**生產(chǎn)過程均現(xiàn)場(chǎng)完成，設(shè)備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒 、**發(fā)酵屬于低溫下層發(fā)酵，口味純厚，穩(wěn)定，口感好，不經(jīng)任何熱處理，保持了**的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。可根據(jù)當(dāng)?shù)叵M(fèi)需求生產(chǎn)多種純正異域風(fēng)味的**。

史密力維生產(chǎn)的這種年產(chǎn)3000噸大型精釀**設(shè)備的特點(diǎn)：

1、低溫釀造設(shè)備全部采用304**不銹鋼或紫銅精加工而成。內(nèi)部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、整體設(shè)備及管道布局美觀大方、外形古樸典雅。設(shè)備之間的管道采用衛(wèi)生級(jí)連接，拆卸、組裝、移動(dòng)輕松靈活。**了設(shè)備操作方便、。

3、主要設(shè)備水平度可調(diào)，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時(shí)具備完善的自動(dòng)清洗系統(tǒng)，清洗方便、徹底，無殘留，**釀造質(zhì)量。

4、主體設(shè)備焊接精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所有與麥汁、**、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，**出酒的衛(wèi)生與健康 。

史密力維精釀**設(shè)備廠家是一家生產(chǎn)精釀**設(shè)備,自釀**設(shè)備,中小型**廠設(shè)備的廠家,公司生產(chǎn)的**設(shè)備有產(chǎn)量100-1000升以上的規(guī)格,并可根據(jù)客戶的需求量身定制.設(shè)備采用制造工藝,整體使用304不銹鋼制作,設(shè)備主體可保修10年。一套完整的**設(shè)備占地面積小,僅需10-30平米,每升原漿**的成本為1.5元左右.是您開辦小型**廠的選擇.公司擁有一批釀酒專家,可為您提供精湛的精釀技術(shù),2019年我們**精釀**釀造工藝30多個(gè)新品，全程釀酒技術(shù)支持，并可為您長(zhǎng)期提供釀酒師.

精釀**設(shè)備廠：日產(chǎn)2000升,3000升,5000升,10000升 、1噸-10噸以上 （具體支持定制）

公司可提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工，工程安裝，釀酒工藝培訓(xùn)等各項(xiàng)服務(wù)項(xiàng)目，為您的酒店，餐廳和中小型**廠提供**的投資方案！