一、簡介
干灰散裝機是散裝水泥裝車或裝船的專用設備，亦可用于建材、電力、冶金、煤碳以及化工等其它行業的無腐蝕、低研磨性粉粒狀物料的裝車或裝船作業。在火力發電廠主要用于灰斗或貯灰庫下裝車、裝船。本設備可與料庫下給料設施聯鎖運行，通過控制系統，實現了裝卸過程的自動化。其裝車效率高，密封性能好，無粉塵污染。是散裝粉狀物料裝車、裝船的理想設備。
二、基本構成
干灰散裝機由傳動系統、下料系統、收塵系統、控制系統組成。
傳動部分由減速機帶動軸上的片狀繩輥轉動。鋼絲繩通過片狀繩輥、滑輪總成從而帶動散裝頭的上升與下降。散裝頭上升與下降的極限位置通過調整行程開關來調整，這樣簡化了干灰機的結構，使結構緊湊，而且調整方便、迅速、簡單。電動裝置里的力矩過載保護開關還能在負荷過載，及意外情況發生時及時有效的切斷電源，防止機器本身受到損傷，使機器在萬無一失的情況下運行。
下料系統的伸縮由三節帶有雙鎖圈的套筒來實現。由于在設計中使用了雙鎖圈，每節套筒之間形成一定長度的軌道，從而防止在伸縮過程中發生脫節、卡死現象。三節套筒的同心度高，伸縮范圍大。
控制系統可以提供穩定可靠的全自動運行及手動運行。控制系統還具有自動識別功能，即提供安全的操作保護，在干灰散裝機下方無罐式散裝車或罐車高度不夠的情況下，操作人員誤按下自動運行按鈕時，干灰散裝機啟動保護程序。
三、工作原理
當運輸工具進入裝料位置后，打開棒閥相應的棒條數量。按住控制柜的“下降鈕”，下料頭到位后會自動斷開升降電機電源，按“裝車鈕”進入卸料狀態，輔助配套設備會相應開始工作，卸料產生的灰塵通過進料斗，由伸縮收塵軟管進入收塵器凈化，當下料頭的物料裝滿時，下料頭邊上升，邊報警，上升距離要在卸料前設置。在上升過程中裝料始終在進行，當下料頭滿時，再重復上述動作，到達料滿位置后，按停車鈕，使電振機反制動，或關閉扇形閥下料停止工作。停車后可按上升按鈕讓下料斗離開物料一定距離，確保運輸工具移位，再對準**個卸料工位，直到整個料倉裝滿為止。
四、性能特點
1.干灰散裝機設備配有全自動控制系統，工作全過程處于封閉狀態、有效地防止粉塵外逸。
2.裝料過程**是自動化操作，工作效率高，收塵效果好，裝料時消除揚塵污染。
3.干灰散裝機是與卸料器、輸送斜槽、振動料斗等給料設備配套的全自動散料裝車、裝船設備。
4.干灰散裝機裝車效率高、粉塵污染少，是散裝粉、粒狀物料裝車、船的理想設備。
五、技術參數
六、散裝機配件明細
散裝機配件包含：
下料管 、升降減速機 、升降電機 、升降繩輪 、鋼絲繩、信號風機 、薄膜信號器 、排風管、內伸縮筒、內伸縮筒連接繩 、外伸縮布袋、散裝頭、信號風管 、排塵風機 、控制柜。
七、安裝
· 1.設備按照廠方提供的產品安裝基礎圖施工，并固定；
· 2.設備在使用前，請仔細閱讀本產品使用說明；
· 3.各傳動部位都裝有注油嘴，使用前廠家已注入至合適位置，應再仔細檢查一遍粉煤灰汽車散裝機營銷，并要定期加入潤滑油；
· 4.如本機發生堵轉或過流脫閘斷電保護時，應檢查軸承及控制柜內的熱繼電器、熱保護空氣開關如有故障請予更換；
· 5.檢查各部位有無螺栓松動，并與之上緊牢固；
· 6.電機減速機應定期加注潤滑油，防止油盡損壞減速機構；
· 7.檢查料倉下灰口裝置，保持下灰順暢，運行一段時間后，也應檢查一遍粉煤灰汽車散裝機型號，不得反復出現結拱現象；
· 8、著重于現場調整，因是整件組合，著重點應放在調整限位開關上：落口至常用長度，定伸長限位；升至過車高度，定升位限位；其兩項都是由機上裝配接觸開關來進行的，其可調范圍根據用戶所訂貨物型號確定，如超過限位，會造成落不到位，漏料、冒灰，或者因為拉緊絲太緊，燒壞電機，所以一定要對照所定技術協議型號安裝。
· 9、回氣管要足夠長度，**出氣口緊靠庫上除塵器；
· 10、各電機接地線及功率，一定要相符合；
· 11、點動各點，合格時才可以啟用。
八、注意事項：
· 1、因為其工作狀況是聯動，必須調整到位，如有遠程控制也應做調整，整合完成才可投入遠程控制。
· 2、其限位應考慮物料安息角對裝車的影響，可以考慮上坡停車或兩口兩次裝車。
· 3、落料慢應查庫內氣化裝置，再看落料管角度，流不下來一切免談，這也提醒安裝時應注意落料安息角及布局合理的氣化，另外看是不是有雜物進入落灰口，所以要求各落灰口加裝欄網很有必要，另外安裝時及安裝后期，更應注意清理。
· 4、各控制及閥門一定要**靈活到位，尤其應經常檢查限位開關，一天一次。
· 5.只有各部件良好，才可**落料順利，分路三通要換向，電動（氣動）閥要打開。
九、調試
手動調試：將選擇開關置于手動位置，分別點動下降按鈕及上升按鈕，觀察散裝頭的下降及上升情況，判斷散裝頭升降電機的轉向是否正確，并作適當調整；點動引風機啟動按鈕和停止按鈕，觀察風機的轉向是否正確，并作適當調整；點動電動插板閥啟動按鈕和停止按鈕，觀察電動插板閥工作是否正常，重復上述步驟，進一步確認各部位運轉正常。
自動調試：將手動開關置于自動位置，按自動運行按鈕，即可實現散裝機的自動運行，自動運行程序見自動運行程序圖，在此過程中，須密切注意各機構的運行情況，發現問題必須馬上按下停止按鈕，切斷電源，對出現的問題的機構作相應的調整。重復上述步驟，進一步確認各部位運轉正常。
經過手動及自動調試無誤后，該設備即可投入生產運行。
調試過程中應注意以下幾點：
1、在設定上下極限開關時，應使散裝頭的行程小于滑套式下料管的伸縮量，否則會卡或拉壞滑套式下料管。
2、散裝頭下降極限位開關與滑塊螺母的相對位置應**散裝頭在下降的**行程前限位開關動作，以**散裝頭的下降不超限以及避免散裝頭的反提升。
3、散裝頭提升限位開關與滑塊螺母的相對位置應**散裝頭的提升不至于拉壞下料管及收塵管。
十、使用與維護
安裝調試人員及操作工人，必須熟悉該機工作原理，并且在使用和維護的過程中注意以下事項：
1.本機在出廠時已經調試運行正常，對各個行程限位開關已經準備定位，在使用過程中不得隨意移動，以免發生設備故障。
2.各個行程限位開關，松繩開關微壓力開關是控制系統的核心部件，一旦損壞，必須馬上更換，否則將發生設備故障。
3.各軸承部位應定期加注潤滑油，檢修時更換潤滑脂，以**各軸承部位潤滑良好。
注：本機在出廠時已經調試運轉正常，對各個行程限位開關已經
準備定位，不得隨意移動，以免發生設備故障。
|
