廢酸處理系統(tǒng)的主要設備有石墨蒸發(fā)器、石墨冷卻器、石墨冷凝器、搪瓷反應釜、蒸餾塔、真空機組等，用pp管道連接。

工藝簡述：廢液原液，經預熱器預熱，進入濃縮裝置，濃縮到一定程度，濃縮液進入結晶裝置，純凈的蒸汽進入精餾塔精餾，得到15%-20%的純，回用到相關工序。

單效，雙效，三效蒸發(fā)濃縮。我們會根據用戶的要求，選用*適合用戶的工藝。雙效，三效蒸發(fā)濃縮，充分的利用二次蒸汽，達到節(jié)能的效果。石墨蒸發(fā)器具有抗壓強度高，傳熱效果好，防腐性能強等特點，是當前化工等行業(yè)工業(yè)化生產中節(jié)能減排的理想設備，采用在靜盤和動盤表面均勻布置勾形齒槽結構形式，物料在動盤和靜盤間經高速剪切，撞擊，磨擦，在粉碎過程中產生極少熱量。氯化鋁是比較理想的設備。工藝可采用氯化鐵石墨蒸發(fā)器用來蒸發(fā)濃縮氯化亞鐵可在常溫下進行熱塑性塑料的粉碎加工，且能達到深冷粉碎加工的同等產量和細度。石墨蒸發(fā)器應放置在符合高度要求的支架上，應有可靠平衡。無需附加專門的設備，可以生產出試劑級的。操作彈性大，開停車容易控制，有利于改善操作條件。

公司是一家專業(yè)生產環(huán)保設備及化工防腐設備的生產、銷售公司，主要產品有：廢酸處理設備、石墨換熱器、石墨吸收器、石墨合成爐、稀釋器、提純裝置等設備氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，稀土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，**石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
本公司致力于科技創(chuàng)新，新研制成功的高溫高壓石墨換熱器,添補了**，可替代大部分進口產品，可換管式石墨換熱器為用戶降低成本提供了保障，獨特的制造工藝，的質量**體系，使本公司產品質量處于國內同行業(yè)良好地位，得到合作朋友的肯定。先后與四川鴻鶴化工廠、宜賓天原化工、山東華陽集團、巨化集團、武漢葛化集團、淄博東岳集團、新華、大成農藥集團等大型化工企業(yè)建立了友好的合作伙伴關系。優(yōu)越的地理條件，方便的交通，卓著的信譽，完善的售后服務體系，產品**各地。本公司座落在風景優(yōu)美的旅游勝地青島以北六十公里處，敬請朋友光臨指導，并與之真誠合作。

沉降速度非常緩慢，需要在沉淀工藝前進行絮凝操作，增加沉淀效率。同時，反應結晶物的沉淀時間，對于廢水排放達標起著關鍵性的作用。對于低氟濃度條件的氟化鈣沉淀反應。金屬元件不至于太笨重，故可提高使用壓力。在石墨塊上，可*大限度地布置介質孔道，石墨體積利用率可達到60~70m2/m每隊換熱塊之中，兩相介質均采用短通道，并有再分配室，有利于產生湍流效應，從而提高傳熱效率。螺桿裝設壓縮彈簧。使石墨件不至于承受過大的應力，又**具有襯墊密封所需的壓力緊力。石墨不但具有耐酸腐蝕性，而且具有良好熱傳導性能。封頭及金屬蓋板的受力情況良好圓柱形石墨件和圓筒外殼的受力情況遠比矩形的石墨塊體將石墨芯體做成垂直和水平互相分隔開的塊孔式結構當列管堵塞接近1/3（石墨換熱器總列管649根）就嚴重影響換熱效果。石墨換熱器按其結構可分為塊孔式﹑管殼式和板式3種類型。 塊孔式﹕由若干個帶孔的塊狀石墨組件組裝而成。 管殼式﹕管殼式換熱器在石墨換熱器中占有重要地位﹐按結構又分為固定式和浮頭式兩種。 板式﹕板式換熱器用石墨板粘結制成。此外﹐還有沉浸式﹑噴淋式和套管式等(見蛇管式換熱器﹑套管式換熱器)。石墨換熱器耐腐蝕性能好﹐傳熱面不易結垢﹐傳熱性能良好。但石墨易脆裂﹐抗彎和抗拉強度低﹐因而只能用于低壓﹐即使承壓能力好的塊孔狀結構﹐其工作壓力一般也僅為0.3～0.5兆帕。它主要用于﹑﹑醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱﹐如用作醋酸和的冷凝器等。石墨換熱器分類：石墨換熱器分為圓塊孔式換熱器和列管式換熱器。

單效，雙效，三效蒸發(fā)濃縮。我們會根據用戶的要求，選用*適合用戶的工藝。雙效，三效蒸發(fā)濃縮，充分的利用二次蒸汽，達到節(jié)能的效果。石墨蒸發(fā)器具有抗壓強度高，傳熱效果好，防腐性能強等特點，是當前化工等行業(yè)工業(yè)化生產中節(jié)能減排的理想設備，采用在靜盤和動盤表面均勻布置勾形齒槽結構形式，物料在動盤和靜盤間經高速剪切，撞擊，磨擦，在粉碎過程中產生極少熱量。氯化鋁是比較理想的設備。工藝可采用氯化鐵石墨蒸發(fā)器用來蒸發(fā)濃縮氯化亞鐵可在常溫下進行熱塑性塑料的粉碎加工，且能達到深冷粉碎加工的同等產量和細度。石墨蒸發(fā)器應放置在符合高度要求的支架上，應有可靠平衡。工藝流程說明步：先采用100~130℃冷凝水作為熱源，預熱原料。**步：采用單效蒸發(fā)工藝，采用0.5MPa蒸汽作為熱源。