鹽酸提濃

1、物料名稱：廢鹽酸溶液
2、進料濃度：氯化亞鐵含量20%，鹽酸含量5%左右
3、出料濃度：氯化亞鐵含量≥80%，鹽酸含量15-19%，廢水（HCL≤5‰）

工藝選擇及說明
       
       本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20%氯化亞鐵等雜質(zhì)、鹽酸含量5%的

廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的
稀鹽酸氣體，進入蒸餾裝置進行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采

出濃度15%-19%的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質(zhì)濃縮到濃度≥80%，然
后放入反應(yīng)釜降溫結(jié)晶后放入抽慮系統(tǒng)進行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等

雜質(zhì)，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作
方便；加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，

溫度差損失小，高效節(jié)能。

設(shè)計原則

1、工藝成熟、穩(wěn)定可靠；

2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)**、節(jié)約能源；

5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

6、結(jié)合具體的場地條件，設(shè)計時充分考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布

的合理性，同時采用處理效率高的設(shè)備，盡量減少占地面積。

鹽酸提純

詳細(xì)介紹：

石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點：

我公司研發(fā)的石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)是目前用于大批量鹽酸濃縮提純的**設(shè)備，石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)主要設(shè)備有：**石墨加熱器，二級石墨加熱器，石墨冷凝器，氣液分離器等組成。連接管道主要采用玻璃管道或聚丙稀管道。為防止加熱器在加熱過程中，產(chǎn)生震動損壞管件，在管道上要安裝波紋補償器。

石墨具有導(dǎo)熱效率高、耐腐蝕性良好的非金屬材料。廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)與防腐領(lǐng)域。石墨設(shè)備應(yīng)用于鹽酸濃縮提純生產(chǎn)中，具有使用壽命長（正常使用一般在10年以上）、產(chǎn)品純度高、操作安全、控制和管理方便等特點。是**理想的鹽酸濃縮提純設(shè)備，現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。

我公司生產(chǎn)的石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備，用合成酸提純可以達到化學(xué)試劑級、**級、分析純級、電子級等。用副產(chǎn)酸提純可以達到**、**級等。石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備主要規(guī)格有：SMYT-3，SMYT-5，SMYT-10，SMYT-15，SMYT-20，SMYT-30，SMYT-50，SMYT-80，SMYT-100，SMYT-120，（SM表示：石墨材料，Y表示：鹽酸，T表示：提純，2表示：2t/d）

石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備生產(chǎn)工藝：

我公司石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備工藝主要利用各種物料的沸點溫差，將原料酸通過**加熱器加熱蒸發(fā)，二級加熱器加熱蒸發(fā)，然后再冷卻，可獲得所需要的成品酸。控制蒸發(fā)溫度便可獲得所需要的各種濃度的成品酸。加入5-10%催化劑可提高酸產(chǎn)量。

石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備技術(shù)特性：（按HG2370-92制作）

1.許用壓力：加熱器：縱 向：0.3MPa

橫 向：0.3MPa

冷卻器：縱 向：0.3MPa

橫 向：0.3MPa

管  道：              0.1MPa

2.許用溫度：加熱器：20-160°C

冷卻器：-20-120°C

管  道：-20-120°C

石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備使用說明：

1.系統(tǒng)按裝完畢，按許用壓力1.5倍分別進行整套系統(tǒng)試水壓。

2.加熱系統(tǒng)開車時，先開物料閥，后開加熱閥，開啟加熱器蒸汽閥時，由小到大慢慢開啟、

3.冷卻系統(tǒng)開車時，先開冷卻水閥，后開物料閥。

4.定時從取樣口取樣測試、化驗，調(diào)整加熱器蒸發(fā)溫度，完成所需要鹽酸濃度。

5.石墨屬脆性材料，盡量避免設(shè)備急冷、急熱，以**設(shè)備使用壽命。

為**各位客戶的正常生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程中不必要的損壞，青島福順環(huán)保設(shè)備有限公司特作以下幾條在使用我公司石墨設(shè)備時的注意事項

1. 設(shè)備投運前，企業(yè)應(yīng)對設(shè)備的安全運行要素進行辨識，明確質(zhì)投運的先后順序，原則上開車時先投入與環(huán)境溫度接近的介質(zhì)，停車時后停與環(huán)境溫度接近的介質(zhì)。并依照順序緩慢開啟投入介質(zhì)的相關(guān)閥門。

2.石墨設(shè)備密封墊安裝更換完畢后，經(jīng)過投運后的初步預(yù)熱，在生產(chǎn)條件允許的情況下，應(yīng)將溫度降下來再一次適度進行緊固，以確保密封良好和裝置長周期穩(wěn)定運行。

3.用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)時，應(yīng)避免形成水錘沖擊。

4.使用過程中嚴(yán)格控制介質(zhì)的溫度、壓力，避免超指標(biāo)運行，杜絕快速升降溫、升降壓現(xiàn)象。

5.如石墨換熱設(shè)備被冷卻介質(zhì)為高溫氣體，則應(yīng)禁止隨意中斷冷卻介質(zhì)，更不能讓冷卻介質(zhì)液位降至石墨件以下。

6.使用過程中，殼體上法蘭不應(yīng)緊得過死，確保在設(shè)備內(nèi)殼體與石墨封頭間在熱脹冷縮時能自由滑動。

7.運行中壓力、溫度不可異常波動 , 一旦發(fā)現(xiàn)波動又不能及時消除時，應(yīng)立即停止設(shè)備的使用。

8.完善檢測手段，根據(jù)實際需要可實施在線檢測，以便在設(shè)備出現(xiàn)漏點時能在**時間發(fā)現(xiàn)；同時定期化驗分析，進行核對。

9.定期檢查設(shè)備的冷卻（吸收）效果及是否出現(xiàn)泄漏，發(fā)現(xiàn)異常時及時分析原因并處理。

10.加強日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備存在的超溫、超壓、震動等隱患并做好巡檢記錄。

11.操作過程中，要及時排除設(shè)備內(nèi)積聚的不凝性氣體。

12.換熱設(shè)備較長時間停運或冬季停車，根據(jù)實際情況可保持介質(zhì)繼續(xù)循環(huán)或排凈換熱器內(nèi)積存介質(zhì)，以防出現(xiàn)凍壞石墨設(shè)備或出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

13.操作時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉入口閥 , 隨后再關(guān)出口閥 , 然后再依次打開放空閥、導(dǎo)淋閥 。

14.如物料易于結(jié)晶或沉淀，停機時應(yīng)放盡物料，并盡可能于停機后用熱水沖洗物料管，以避免產(chǎn)生結(jié)垢層。

15.安裝要求

安裝前應(yīng)檢查設(shè)備中石墨零部件（尤其是密封面）及鋼制件有無碰損，零部件是否齊全。

安裝前應(yīng)校調(diào)設(shè)備的垂直度，確保安裝的石墨設(shè)備不出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

16.石墨件吊裝時輕吊輕放，不得觸地拖拉，避免震動和沖擊，裸露的石墨部分不得用撬桿撬動，避免損傷密封面及震壞石墨。

17.石墨材料系脆性材料，吊裝時不應(yīng)利用外殼接管起吊（特殊設(shè)計除外），以免使內(nèi)部石墨接管受力而損壞。
         
        18.安裝時不應(yīng)以石墨換熱器作為管道支架等受力支撐。如外接管較重時，應(yīng)在接近換熱器處另立管道支架。

19.擰緊外接管螺栓時，必須對稱擰緊，不可單側(cè)、局部過緊。

20.石墨接管與外管道連接時，接管法蘭對外連接時不得強制安裝，**先檢查外接管的密封面與設(shè)備的接管密封面是否平行、同軸，并設(shè)置膨脹節(jié)，緊螺栓時應(yīng)對稱均勻施力。如二者不平行、不同軸時，輕則可能泄漏，重則可能緊壞石墨接管。

21.安裝完畢，所有外露螺紋部位宜防腐，如涂抹黃油等。

22.設(shè)備安裝時一般應(yīng)用底座或裙座支承，也可采用懸掛式支耳，耳式支座焊于外殼上，現(xiàn)場安裝設(shè)備焊接耳座時,設(shè)備殼程要充滿水后再焊接耳座,以保護石墨件。

23.關(guān)鍵石墨設(shè)備進、出口管道上安裝壓力表、溫度表，避免操作壓力、溫度驟變和超溫、超壓使用。

24.石墨設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備試壓、試氣密合格，按要求防腐，零部件齊全、完好；設(shè)備清潔完好，無跑、冒、滴、漏。

25.由于石墨材料系脆性材料，抗沖擊強度較低,運輸裝卸過程應(yīng)加強防護，嚴(yán)禁敲擊，避免碰撞，避免石墨部件直接受力，石墨件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩直接捆扎，對裸露于金屬殼體外的石墨構(gòu)件要采取保護措施。

26.在使用溫度較高時，可能因密封墊的熱變形而影響密封性，故新設(shè)備初次使用若干小時后應(yīng)檢查是否有泄漏，如存在泄漏可先行將對應(yīng)的螺栓進行適度緊固，隨后將該法蘭上其它螺栓也適當(dāng)擰緊，以達到密封效果。

27.如物料含有雜物，應(yīng)在進口管前安裝管道過濾器，防止出現(xiàn)因堵塞影響傳熱效果的情況。如設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)垢，可采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)方法清洗；出現(xiàn)因結(jié)晶物堵塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性材料，避免機械方法處理。采用化學(xué)方法清洗時，應(yīng)**不能與石墨材料、粘接劑產(chǎn)生反應(yīng)。

28.殼體的高點放空、低點排凈位置安裝閥門，不得用盲板封堵。

29.避免設(shè)備頻繁啟停，以延長設(shè)備的使用壽命。

30.石墨設(shè)備的外伸石墨接管嚴(yán)禁安裝時徑向受力，如原設(shè)備未配備鋼質(zhì)保護套管，則必須自行制作配備，以加強對石墨附件的防護。

附：修補時石墨酚醛粘接劑的配方：

酚醛樹脂（2130#，粘度4#杯：1000～2000秒）   1000g

石墨粉        （粒度＜120目）        700g左右

苯磺酰氯      （含量＞92％）       25～80ml

注：1．石墨粉加入量視樹脂粘度可增減；

2．苯磺酰氯加入量視氣溫調(diào)整，氣溫高時少加。有經(jīng)驗時可以用NL固化劑代替：

3．先將苯磺酰氯與樹脂拌勻后加石墨粉拌勻；

4．膠結(jié)面應(yīng)無油、無粉塵、干燥。