防火板設(shè)備主要由全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機、全自動發(fā)泡裝置、自動切割系統(tǒng)四部分組成，具有單機產(chǎn)量大、用工少、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點，是實現(xiàn)機械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)防火板的選擇。防火板設(shè)備系統(tǒng)介紹：

1）全自動攪拌系統(tǒng)

采用自動輸送配料系統(tǒng)，實現(xiàn)輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計量，螺旋分料、落料，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控**。

2）自動成型系統(tǒng)

采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規(guī)格任意調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。

3）全自動發(fā)泡系統(tǒng)

使用防腐泵及自動計量裝置，實現(xiàn)發(fā)泡劑與水的自動配比配制成發(fā)泡液，使用發(fā)泡機將發(fā)泡液發(fā)成泡沫，然后通過自動計量裝置實現(xiàn)泡沫的自動計量泵送。

4）自動切割系統(tǒng)

采用鏈條和氣缸結(jié)合的方式，運用**的電腦操控系統(tǒng)，實現(xiàn)流水線式切割，規(guī)格尺寸可根據(jù)需要任意調(diào)整，可大幅提高產(chǎn)量和功效。

5）自動接板系統(tǒng)

將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動強度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。

防火板設(shè)備特點：

1、防火板設(shè)備自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節(jié)省了人力，生產(chǎn)全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省電力能源和無污染等特點。

2、防火板設(shè)備生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產(chǎn)量約200立方（每天只按8小時計算）。

3、無污染。生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。

4、產(chǎn)品可定制。產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需求自行設(shè)定，另外，也可以生產(chǎn)外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。

5、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。

6、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護。

7、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，勻質(zhì)保溫板具備初期強度時即可脫模。

8、切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行。

防火板設(shè)備的特點：

（1）設(shè)備自動計量、自動上料、自動發(fā)泡、自動澆注，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省人工4-6人，效率提高2倍以上，設(shè)備計量精準(zhǔn)、運行穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、高產(chǎn)高效、操作簡便。振邦防火板設(shè)備自動化水平高，操作簡便，成品率高、節(jié)省大量人力、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約原材料，日產(chǎn)可達到2000平方米。質(zhì)量可靠，物美價廉。

（2）設(shè)備具有全自動切割系統(tǒng)。能夠完成側(cè)邊切割、切塊、條切等全部工序。設(shè)備自動搬運，自動切割，直至加工成所需大小的保溫板。該設(shè)備的自動化運行，使得一名工人即可完成傳統(tǒng)設(shè)備十幾人的生產(chǎn)量，不僅降低了人工費用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，也減輕了工人的勞動強度，封閉切割工藝，避免了切割生產(chǎn)的粉塵問題。

（3）防火板設(shè)備還具有全自動包裝系統(tǒng)，本設(shè)備自動套膜，自動包裝，每分鐘**輸送速度10m，相比傳統(tǒng)的手工包裝，提高了生產(chǎn)效率，**了包裝品質(zhì)，并可節(jié)省人工，大大降低了包裝成本（需單獨定制）。