可實現(xiàn)自動定心，消除鉸、滾壓孔過程中產(chǎn)生孔偏大或者喇叭孔現(xiàn)象，提高鉸刀壽命和孔的精度。

浮動鉸刀柄可實現(xiàn)自動定心，**被加工孔的質(zhì)量和精度。浮動鉸刀柄的使用能有效減少累計誤差、消除機床主軸旋轉(zhuǎn)的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持**，使加工過程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀使用壽命，同時節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等輔助工時，提高了生產(chǎn)效率，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
 
我司所生產(chǎn)的浮動刀柄系列產(chǎn)品，與國內(nèi)外各個品牌的同類產(chǎn)品相比，重復(fù)使用精度高，穩(wěn)定性好，價格優(yōu)惠，擁有極高的性價比。經(jīng)客戶使用驗證，加工精度和使用壽命與國外**同類產(chǎn)品**。

一、傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，必然產(chǎn)生諸多不良后果；
1、鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律；
2、隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭刀”。
3、在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生振動，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的振動等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。
 
二、使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動，有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動，使鉸刀中心的整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持**；
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、**鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行；
2、機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀；
a、鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達0.002mm，粗糙度達  ra0.2um
b、主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動范圍內(nèi)始終與被加工孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃切削且無振動，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；
c、加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的**性，達到了超精密加工的水準(zhǔn)，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。
3、縮減了換刀、對刀等輔助工時。
4、減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。
 
按此工藝加工的閥孔圓柱度能達到1um，粗糙度**0.2um，與傳統(tǒng)的鉸——珩磨工藝相比，孔徑尺寸分散度小，直線性有顯著提高，便于實現(xiàn)裝配的互換性和提高生產(chǎn)率，且對設(shè)備的精度要求不高，1組金剛石鉸刀保持尺寸精度的耐用度＞10000件。
工藝的成功，需要系統(tǒng)的支持，不僅要有合適的刀具，匹配的切削液，反應(yīng)靈敏的浮動夾頭**可少。