一、灌漿料產品特點

     1、耐久性好：200 萬次疲勞試驗，50 次凍融循環試驗，強度無明顯變化；抗滲、抗凍、抗腐蝕性能均有良好的表現，鋼筋無        銹蝕。

     2、不含氯化物，對設備、鋼筋無任何腐蝕作用。

     3、使用方便：成品為干拌砂漿，在工地按規定加水后即可使用。

     4、支座灌漿料上表面的有效承載面積大于95。

     5、對鋼筋無銹蝕。

養護 

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。 

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。 

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或 鐵锨工具輕輕鏟除。 

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬 的灌漿層。

     1、基礎處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊層表面，清除預留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊層頂面應采取可靠措施       ，防止在重力灌漿時發生漏漿。需灌漿的基層要清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘結的物質，基層應用清水濕潤至飽和        ，但施工時不應留有明水。

     2、吊裝預制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調整梁體支點標高。

     3、梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊層之間應預留20  30mm 的空隙，便于用重力灌漿灌注支座灌漿料。

     4、采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙。灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間        隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數量不應與計算值產生過大誤差，防        止中間缺漿。

     5、漿料按粉料：水=1 ： 0.13（重量比）配制

     6、灌漿材料達到規定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進行補漿。

     7、擰緊下支座板的腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板, 施工后的機具應立即用水沖洗干        凈。

     8、可施工時間視環境溫度而定，在20時為攪拌完成后30 分鐘內用完。由于溫度對產品的凝結時間和早期強度有很大影響，        在低溫（-25）或高溫（40）環境下請用戶嚴格按照支座灌漿料施工技術方法進行施工及養護，以滿足施工要求。        無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。

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