1、 全流程可視化: 清洗室裝有可視化窗口,清洗室內(nèi)裝有照明燈光,清洗過程一目了然；
2 、全自動清洗模式: 在一個清洗室內(nèi)用噴淋方式完成清洗、漂洗、烘干全清洗工序體積占用面積小，結(jié)構(gòu)緊湊；
3、**科學(xué)的噴嘴設(shè)計(專利): 采用左右漸增式分布---提升清洗效率，上下錯位式分布--徹底解決清洗盲區(qū)；
4、噴嘴壓力可調(diào)節(jié)設(shè)計: 解決了小尺寸PCBA在清洗中受高壓力噴淋條件下的碰撞、飛濺問題；
5、標(biāo)配的稀釋液槽加熱系統(tǒng): 大大提升了清洗效率.縮短清洗時間；
6、 全面的清洗系統(tǒng):   針對SMT；THT的PCBA焊接后表面殘留的松香、水溶性助焊劑，免清洗型助焊劑/焊膏等有機、無機污染物進行徹底有效的清洗；
7、便捷的清洗劑添加方式:  可手工加入，也可按設(shè)定比例(5%~25%)自動配比DI水與化學(xué)液;   
8、專用噴淋槽體和輔助加熱系統(tǒng):  噴淋液槽是在清洗和漂洗過程中存放待清洗板的工作槽體。清洗流程時，溶劑由稀釋槽注入噴淋液槽并持續(xù)加熱，經(jīng)高壓泵加壓后從噴淋噴出,依次循環(huán)過濾使用；漂洗流程時,噴淋液槽存放的是去離子水，再經(jīng)高壓泵加壓后從噴嘴噴出,可根據(jù)需要對清洗漂洗水進行加熱；
9、更低的運行成本:  內(nèi)置過濾裝置可實現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用，減少溶劑用量，在清洗結(jié)束時采用壓縮空氣吹氣方式:回收管道及泵內(nèi)的殘留液體,能有效節(jié)省50%清洗劑；
10、更環(huán)保零污染排放(**的SGS檢測報告):  內(nèi)置漂洗液排放過濾系統(tǒng)：有效過濾清洗過程中產(chǎn)生的各種雜質(zhì)，COD、BOD、PH均達到安全環(huán)保排放。