16Mn方矩管回火目的主要是消除淬火時的內應力,穩定組織增加韌性,得到需要的機械性能。因此,淬火處理后的零件必須經過回火處理。對于回火處理來說重要的關鍵步驟主要有以下三點。
  **,回火前的準備工作
  1) 16Mn方矩管淬火后應經過清洗,表面應潔凈,不得有鹽漬、污穢之物。
  2) 按回火溫度將各種零件分類,相同回火溫度的零件放在一起。
  3) 將回火相同的零件,整齊的裝在帶有網眼的鐵絲籠內,然后將吊入井式爐內加熱,細長零件是注意防止產生彎曲變形。
  4) 檢查測溫儀表是否正確。生產中應每開爐時請有關人員校正測溫儀表。
**,回火操作:
  1、根據零件所需要達到的性能要求,回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火及人工時效四種。
  a) 低溫回火:在150-250℃進行,目的是在不降低硬度的基礎上消除淬火后的殘余應力,改善馬氏體的正方性,減少16Mn方矩管脆性。
  b) 中溫回火:在250-500℃之間進行,目的是使零件獲得需要的硬度和足夠的彈性極限和強度極限。
  c) 高溫回火:在500-650℃范圍內進行,目的是獲得較高的韌性及一定的強度和彈性。
  2、裝爐溫度:
   井式回火爐可以提高40℃裝爐,目的在于避免爐溫下降太多。
  電極硝鹽浴爐可以提高20℃裝爐。
  3、回火溫度
  回火溫度主要決定于零件要求的硬度,不同材料要求不同硬度與回火溫度的關系。
  4、保溫時間
  5、 冷卻
  原則上回火后都在空氣中冷卻,但應注意:
  a) 含合金元素高的零件有回火脆性,回火后應在油中進行冷卻。
  b) 為清洗方便,也可在熱水中冷卻。
  第三,回火操作時應注意事項
  a) 硝鹽爐加熱溫度不得超過550℃,以免過熱發生爆炸危險。
  b) 重要及批量較大的零件,應**先試回一件,檢查硬度等合格后,方可成批裝爐。
  操作者應注意16Mn方矩管淬火時的質量,以防止淬火時發生的問題帶到回火工作中來,不易于分析生毛病。