高強無收縮灌漿料

產品特點

1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20 M pa,3天抗壓強度≥40 M pa, 28天抗壓 強度≥60 M pa。

2、微膨脹性: **設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、抗離析: 克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

5、抗開裂: 現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制 等因素裂紋現象。

6、耐久性強: 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在 機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程

技術參數（GB/T50448-2015）

產品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2。

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 。

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型。

4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

施工前準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機; 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干; 4、臺秤若干;

5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

步：基礎處理

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

**步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠 帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪 拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以**40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m3

第四步：灌漿施工方法 ：

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

一、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止， 以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿

二、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

三、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

四、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以 防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3- 小時后用抹刀 將灌漿層表面壓光。

五、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料

六、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式， 以**灌漿施工。