清洗機設計采用逆流洗滌，即清洗水從物料出口處進入清洗機;物料進入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，在翻滾碰撞中完成清洗，同時有效脫去物料的表皮，清洗后的泥沙表皮等通過網(wǎng)孔落到滾筒和水槽內(nèi)壁之間，在葉片的推動下向前運動，通過溢流槽排出設備。

薯類淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，原料顆粒比較大，內(nèi)部組織不易破壞，利用反復銼磨，破壞薯塊的組織結(jié)構(gòu)，可以使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中游離出來，提高淀粉提取率。

物料通過上方進口進入銼磨機殼體內(nèi)，受高速運動的鋸條的沖擊、剪切、研磨作用而破碎，轉(zhuǎn)子下部設置有篩網(wǎng)，粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出，大于篩孔尺寸的顆粒被阻留在篩板上繼續(xù)受到鋸條的打擊和研磨，z后通過篩板排出機外。
離心篩是銼磨除砂后的薯類、小麥淀粉漿料通過進料結(jié)構(gòu)均勻進入篩籃底部，篩籃由動力傳動部分帶動做高速旋轉(zhuǎn)。淀粉漿料通過粉料機構(gòu)進入篩面，在重力及離心力的作用下，漿料沿著篩面做圓周運動并同時向篩籃邊沿移動。在洗水系統(tǒng)的噴淋下，移動過程中細小的淀粉顆粒透過篩網(wǎng)排出，由篩下消沫泵排出，較大的淀粉顆粒不能透過篩網(wǎng)排出，逐漸下沉落入渣倉并由排渣泵排走。薯渣及淀粉漿料在向篩籃邊緣移動的過程中不斷受沖洗水沖洗，除去渣漿中吸附的游離淀粉。另外，在篩面背部的反沖管作用下，可去除篩面吸附的細渣，有效的避免篩面的堵塞，**設備的正常運轉(zhuǎn)。
除砂器利用離心分離的原理進行除沙，由于進水管安裝在筒體的偏心位置，當水通過旋流除沙器進水管后，**先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當水流達到錐體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，z后經(jīng)出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下對沿錐體壁面落入設備下部錐形渣斗中，錐體下部設有構(gòu)件防止雜物向上泛起，當積累在渣斗中的雜物到一定程度時，只要開啟手動蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除沙器。

淀粉漿料通過淀粉泵從旋流器進料口進入缸體的中間腔，淀粉漿料進入旋流管進口，沿旋流管的切線方向進入旋流管內(nèi)部，在旋流管內(nèi)物料各組分按螺旋線作旋轉(zhuǎn)運動，而產(chǎn)生離心力，當物料下行到圓錐部分時，由于各組分的相對密度(比重)不同、粒度大小、形狀不同而產(chǎn)生離心力不同，相對密度大的組分-淀粉獲得離心力較大，則沿外螺旋運動被拋向錐體內(nèi)壁而沿壁下降到底流口排出;而相對密度小的蛋白和水獲得離心力較小，則在內(nèi)螺旋運動下降到接近錐體下部時受到底流口的阻力而形成逆旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)螺旋渦流上行到頂流口排出，從而達到了各組分離的目的。
真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機采用真空吸濾的方法實現(xiàn)固體顆粒和液體分離。工作時，由調(diào)速電機驅(qū)動使轉(zhuǎn)鼓在漿槽里旋轉(zhuǎn)，真空泵使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部產(chǎn)生真空，在壓差的作用下，物料的懸浮溶液在轉(zhuǎn)鼓的表面形成均勻涂層，當達到一定厚度由氣動刮刀將淀粉刮下，濾液進入汽水分離器，從而達到淀粉、水、氣分離的目的。

冷空氣經(jīng)空氣過濾器進入散熱器片，被加熱后的熱氣流進入干燥風管，同時被干燥的濕物料從濕淀粉進口進入喂料機組的料斗中，經(jīng)喂料絞龍輸送進入揚升機中，揚升機高速旋轉(zhuǎn)將濕物料拋入干燥風管內(nèi)，這樣濕物料被懸浮于高速熱氣流中，并進行熱交換，物料干燥后，隨氣流進入旋風分離器，被分離出的干物料成品經(jīng)閉風絞龍排出，成品經(jīng)篩***裝入庫;而分離出的尾氣，由尾氣風機抽z尾氣風管中，送入大氣。