礦熱爐除塵器工藝：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。

礦熱爐布袋除塵器設(shè)設(shè)計特點：

1、將礦熱爐高溫?zé)煔饫鋮s經(jīng)袋除塵器過濾后通過風(fēng)機實現(xiàn)凈化排放，這是我們   基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當(dāng)中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，(常用為強制風(fēng)冷、自然冷卻及水冷三種)無論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運行管理成本的低、用戶可根據(jù)本廠實際情況選擇。

2、我公司設(shè)計的礦熱爐長袋脈沖收塵器采用科學(xué)合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在監(jiān)測儀表的控制下，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設(shè)計，   大限度的延長了濾袋的使用壽命。的PLC自動控制技術(shù)**了整套除塵系統(tǒng)的運行可靠性和管理性，全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。

3、為適應(yīng)電石爐煙塵性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質(zhì)方面我公司地選用氟美絲濾袋，該濾袋具有、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點，是電石爐除塵工藝?yán)硐氲臑V料。

4、為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統(tǒng)中增設(shè)了火花收集器、箱體內(nèi)輸灰裝置及濾袋自動保護裝置，延長了濾袋的使用壽命降低了設(shè)備的運行費用，整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無組織煙塵排放問題、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚。

燒結(jié)板除塵器

燒結(jié)板除塵器的工作原理和基本結(jié)構(gòu)與布袋除塵器是類似的，但是由于采用了的燒結(jié)板材料制作過濾元件，因此與傳統(tǒng)的以纖維濾料制作過濾元件的除塵器（例如，布袋除塵器、扁袋除塵器、濾筒除塵器等）相比，具有很多的優(yōu)點。具體原理是含塵氣流通過塵氣入口處的導(dǎo)流板進入中部箱體的塵氣室，通過燒結(jié)板凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排出。隨著被阻留在燒結(jié)板表面涂層上粉塵的增加，定時或定差壓工作方式的清灰控制系統(tǒng)將自動開啟快開式脈沖閥，通過壓縮空氣來燒結(jié)板表面的粉塵，被噴落的粉塵在重力的作用下落入灰斗后排出。

燒結(jié)板除塵器技術(shù)特點

過濾精度高：微米級的過濾孔徑，使得1微米以上的煙塵顆粒全都攔截，0.1微米的煙塵顆粒百分之99.999攔截；

過濾面積大：過濾面的波紋型設(shè)計，相同體積內(nèi)的過濾面積是濾袋的3倍。 耐酸、堿能力強：的樹脂材料，能經(jīng)受強酸、強堿的長期腐蝕。 適應(yīng)溫度：常規(guī)產(chǎn)品70℃以內(nèi)，耐溫型為100℃。

安裝結(jié)構(gòu)緊湊：同樣的過濾面積、塑燒板除塵器的體積為濾的三分之一。

自清理能力強：剛性的結(jié)構(gòu)，使反吹氣體更直接的作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在，反吹效果干凈。

壓力損失穩(wěn)定：自清理能力，了過濾壓力損失小，并且穩(wěn)定。 粉塵捕捉：過濾精度高，則粉塵的捕捉，除塵器排氣含塵濃度底，可以做到1mg/m3以下。

優(yōu)異的耐濕性：塑燒板基體材質(zhì)本身就有很好的耐濕性能、再覆有疏水的樹脂膜，使其不但耐濕性能高，而且，能將含有酸堿水汽匯集成水流，加以。

的使用壽命：優(yōu)良的機械性能，的能力，完善的自清理效果，使得塑燒板的使用壽命可達(dá)布袋的10倍以上。