風(fēng)電塔鑄鋼件

1.鑄鋼件材質(zhì)為G20Mn5QT；材料要求見《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2規(guī)定。

      2.本工程鑄鋼件按照《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)相關(guān)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

      3.供方按《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)相關(guān)要求進(jìn)行完整的材性試驗(yàn)，提供產(chǎn)品化學(xué)成分與力學(xué)性能報告。

     4.鑄鋼節(jié)點(diǎn)表面粗糙度評審應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄造表面粗糙度評定方法》GB/T 15056進(jìn)行。鑄鋼節(jié)點(diǎn)表面粗糙度Ra≤50μm；鑄鋼節(jié)點(diǎn)與其他構(gòu)件連接的焊接端口、開孔孔壁表面粗糙度
Ra≤25μm；無損探傷位置表面粗糙度應(yīng)達(dá)到探傷工藝要求。

5.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鑄造工藝應(yīng)**節(jié)點(diǎn)得到致密、均勻的內(nèi)部組織和規(guī)定的尺寸，應(yīng)適當(dāng)控制澆筑溫度和速度。節(jié)點(diǎn)鑄造后表面應(yīng)清理干凈，修正飛邊、毛刺、去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處
理銹斑及內(nèi)腔殘余物等，不允許有影響鑄鋼節(jié)點(diǎn)使用性能的裂紋、氣孔、夾砂等缺陷存在。


6.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量》GB/T6414中DCTG11級的要求；鑄鋼節(jié)點(diǎn)的幾何公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄件尺寸公差、幾何公差
與機(jī)械加工余量》GB/T6414中GCTG6級的要求，相鄰兩軸線夾角的偏差不應(yīng)大于30′；鑄鋼節(jié)點(diǎn)不應(yīng)存在明顯錯型。

7.鑄鋼節(jié)點(diǎn)宜采用打磨或機(jī)械加工的方法得到設(shè)計規(guī)定的尺寸和精度，加工后偏差應(yīng)滿足《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS235:2008)6.3相關(guān)要求，鑄鋼節(jié)點(diǎn)與其他構(gòu)件連接的焊接端口錯邊
量不應(yīng)超過%%P2mm。

8.鑄鋼節(jié)點(diǎn)不應(yīng)存在裂紋、氣孔、縮孔等缺陷。對目視檢查以及尺寸、幾何檢查符合要求的鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)逐個進(jìn)行無損檢測。無損檢測應(yīng)在**終熱處理后進(jìn)行。