特征

早強

大流態(tài)

微膨脹

耐老化、耐酸堿腐蝕

可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工

經(jīng)上200萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

技術(shù)參數(shù)

項  目 HGM-1 HGM-2 HGM-3 HGM-4

流動度（坍落度）與時間關(guān)系 初始值 ≥300mm ≥270mm ≥300mm ≥300mm

30min保持值 ≥270mm ------ ≥270mm ------

抗壓強度與時間關(guān)系 2h抗壓強度 ------ ------ ------- ≥20Mpa

1d抗壓強度 ≥30Mpa ≥35Mpa ≥20Mpa ≥35Mpa

3d抗壓強度 ≥40Mpa ≥45Mpa ≥40Mpa ≥45Mpa

膨脹率與時間關(guān)系 3h豎向膨脹率 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5

24h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5

用途

·灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。

·灌漿加gu：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應(yīng)急搶修及有低溫要求的施工工程

施工

·基層處理：

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。

·支設(shè)模板：

模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

·參數(shù)計算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。

·材料制備：

推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以確保在可操作時間內(nèi)用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料，te殊情況請與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。

·灌漿方法：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

·灌漿施工：

從一側(cè)灌向另一側(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。且灌漿開始后要連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

·注意事項：

（1）當灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座中yang或一側(cè)開始灌漿。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。

（2）在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機24~36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

·養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。

（2）當溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護；當溫度-10℃時，應(yīng)采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。

（3）拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關(guān)系：（以CGM-1為例）

日低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（h）

-10~0℃ ≥96h ≥10h

0~5℃ ≥72h ≥10h

5~15℃ ≥48h ≥7h

≥15℃ ≥24h ≥7h

包裝儲存

50公斤/袋，儲存在干燥、通風環(huán)境中，禁水、禁潮，保質(zhì)期為6個月。