單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,除塵效率高,設(shè)備簡單,廣泛應(yīng)用于冶金、建筑、化工、礦山、磨削等行業(yè).   灰塵的主要方式是什么?如何除塵?單袋過濾器的清洗方法主要是機(jī)械清洗、脈沖吹制和機(jī)械反向吹制.單機(jī)袋式過濾器使用機(jī)械振動裝置或懸掛濾袋的框架,使袋子振動和灰塵.
在選擇單機(jī)除塵器時(shí) ，應(yīng)該特別考慮廢氣和粉塵的特性。選用的除塵器符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。對于工況不穩(wěn)定的系統(tǒng)，應(yīng)該考慮風(fēng)量的變化對除塵器效率和阻力的影響。例如旋風(fēng)除塵器的效率和阻力隨風(fēng)量的增加而增大，而電除塵器的效率隨風(fēng)量的增加而減小。
粉塵的性質(zhì)對除塵器有很大的影響。粘度大的粉塵易粘在除塵器表面，不宜采用干除塵，比電阻過大或過小的粉塵，靜電除塵，水力或疏水性強(qiáng)的粉塵不易采用濕法除塵。處理磨粉粉塵時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)壁應(yīng)墊上材料，袋式除塵器應(yīng)選用濾料。
選擇單機(jī)除塵器應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，充分考慮處理風(fēng)量，除塵效率，阻力，一次性投資和維護(hù)管理等多種因素的影響。
工作原理：
含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)（一般為1200Pa），時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時(shí)高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉）。粉塵由翻板閥或輸灰機(jī)構(gòu)排出。反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。
1、清灰氣源壓力0.5-0.7MPa即可，氣源配置方便，每只電磁閥可清32～128只濾袋：取消了鋁制文氏管組合，配置簡潔，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠.
2、國際的清灰技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)了清灰徹底可靠，避免了清灰后的“再吸附”現(xiàn)象。
3、單機(jī)除塵器在收塵的時(shí)候效率高達(dá)99.9%以上。
4、如采用聚四氟乙烯，覆膜濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3高濃度含塵氣體。
5、經(jīng)過專業(yè)的研究，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)或定阻方式清灰，系統(tǒng)控制方便可靠。