在日常操作中，強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)難免發(fā)生故障，在攪拌時發(fā)現(xiàn)有碰撞聲音，經(jīng)診斷有可能是拌鏟或刮板松脫或翹曲致使和攪拌筒碰撞所產(chǎn)生，混凝土攪拌站可以使用緊固拌鏟或刮板的連接螺栓進(jìn)行解決，檢修，調(diào)整拌鏟，刮板和筒壁之間的間隙。下面是多種強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)故障問題的診斷與解決方法。
一、強(qiáng)制式混凝土攪拌時有碰撞聲
原因：
拌鏟或刮板松脫或翹曲致使和攪拌筒碰撞。
解決辦法：
緊固拌鏟或刮板的連接螺栓，混凝土攪拌站檢修，調(diào)整拌鏟，刮板和筒壁之間的間隙。
二、拌鏟轉(zhuǎn)動不靈運(yùn)轉(zhuǎn)聲異常
原因：
1、攪拌裝置緩沖彈簧失效。
2、拌合料中有大顆粒物料卡住拌鏟。
3、加料過多，動力超載。
解決辦法：
1、更換彈簧。
2、清除卡賽的物料。
3、按規(guī)定進(jìn)料容量投料。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中卸料門漏漿
原因：
1、卸料門封閉不嚴(yán)密。
2、卸料門周圍殘存的粘接物過厚。
排出方法：
1、調(diào)整卸料底板下方的螺栓，使卸料門封閉嚴(yán)密。
2、清除殘存的粘結(jié)物料。
四、上料斗運(yùn)行不平穩(wěn)
原因：
上料軌道翹曲不平，料斗滾輪接觸不良。
排出方法：
檢查調(diào)整兩條軌道，使軌道平直，軌面平行。
五、上料斗上升時越過上至點而拉壞牽引機(jī)構(gòu)
原因：
1、自動限位失靈。
2、自動限位擋板變形而不起作用。
解決辦法：
1、檢修或更換限位裝置。
2、調(diào)整限位擋板。
使用過強(qiáng)制式攪拌機(jī)的用戶也許會對它有所了解也會知道強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌筒的原弧部分是焊接成的，攪拌筒內(nèi)設(shè)置有八種襯板，沉頭螺釘與筒體連接緊固。混凝土攪拌站強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌筒有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，可刮掉端面上的混凝土。
六、強(qiáng)制式攪拌機(jī)軸端漏漿的原因及解決方法
1、混凝土攪拌機(jī)軸端漏漿是因為在長時間的工作中,攪拌機(jī)浮動密封損壞導(dǎo)致。
2、混凝土攪拌機(jī)軸端是受力集中的部位。混凝土攪拌機(jī)在工作中,軸端受力**,因此，零部件的磨損也就相應(yīng)要大。
3、及時對混凝土攪拌機(jī)軸端零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，混凝土攪拌站適時更換其中的密封件。能加長混凝土攪拌機(jī)使用壽命。若混凝土攪拌機(jī)軸端漏漿，須及時更換新的浮動密封