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詳細(xì)介紹
陶瓷復(fù)合耐磨彎頭是復(fù)合材料。采用自蔓延方法在鋼管內(nèi)壁復(fù)合A1203陶瓷，形成陶瓷一鋼復(fù)合管。在電廠中作為輸送煤粉彎管和灰粉彎管使用，其使用壽命為20#鋼管的15倍以上，耐磨合金鑄鋼管的5倍。
硬度：1100～1400HV
壓潰強(qiáng)度：350～400MPa
抗壓剪切強(qiáng)度：15MPa
**粗糙度：DN≤150為0.35，DN＞150為0.12
氣力輸送干灰，74t/h，流速為2m/s，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%，位置在進(jìn)灰?guī)旃諒澨?/span>
平均年磨損率比值：20#鋼管&pide;陶瓷復(fù)合管=175
陶瓷復(fù)合耐磨彎頭在金屬礦山上使用，其耐磨性比同壁厚的無縫鋼管高15倍以上。在鐵精礦粉的箱送管路中運行3年后，無縫鋼管的磨損為27mm，而陶瓷一鋼復(fù)合管僅磨損0.1mm。
在礦山、電廠、化工、鋼鐵及水泥等行業(yè)采用管道輸送物料，有干粉輸送，也有漿料輸送。管道由此承受著物料的沖蝕磨損，以及料漿的腐蝕和氣蝕作用，加速鋼管的磨損失效.尤其是彎頭，送灰彎頭使用壽命**短30天，**長不過120天。為了提高鋼管的使用壽命，開發(fā)了耐磨陶瓷彎頭（陶瓷復(fù)合管），并在實際生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。
性能參數(shù)
溫度范圍：-30～800℃硬度：1100～1400HV
壓潰強(qiáng)度：350～400MPa
抗壓剪切強(qiáng)度：15MPa
**粗糙度：DN≤150為0.35，DN＞150為0.12
線膨脹系數(shù)：8.5～9
電廠管路中不同彎頭的使用情況對比
10萬KW機(jī)組，使用煤炭粉達(dá)45%，每管每小時送粉42t| 材料 | （公稱直徑/mm）×（管厚/mm） | 使用情況 |
| 20鋼管 | DN350×10 | 1個月磨穿 |
| 高鉻合金鑄鋼管 | DN350×25 | 11個月磨穿 |
| 夾套式鑄石管 | DN350×55 | 23個月磨穿 |
| 陶瓷復(fù)合管 | DN350×14 | 已用24個月，只磨穿0.2mm |
氣力輸送干灰，74t/h，流速為2m/s，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%，位置在進(jìn)灰?guī)旃諒澨?/span>
| 20鋼管 | DN150×10 | 3個月磨穿 |
| 高鉻合金鑄鋼管 | DN150×20 | 5個月磨穿 |
| 夾套式鑄石管 | DN150×50 | 12個月磨穿 |
| 陶瓷復(fù)合管 | DN150×11 | 已用24個月，只磨穿0.15mm |
輸送鐵礦精粉耐磨對比實驗
| 材料 | 時間 | 磨損掉尺寸 | 平均年磨損率 |
| 陶瓷復(fù)合管 | 1994年4月-1997年4月 | 0.12 | 0.04 |
| 20#鋼管 | 1994年-1997年4月 |
翻身一次 換管一次 共21mm |
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陶瓷復(fù)合耐磨彎頭在金屬礦山上使用，其耐磨性比同壁厚的無縫鋼管高15倍以上。在鐵精礦粉的箱送管路中運行3年后，無縫鋼管的磨損為27mm，而陶瓷一鋼復(fù)合管僅磨損0.1mm。
聯(lián)系方式
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