催化燃燒裝置工藝的組成都具有以下共同特點(diǎn)
1. 進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體應(yīng)行預(yù)處理，去除粉塵、飛沫和有害成分，甚至避免堵塞催化床和催化劑中毒。

2.進(jìn)入催化床的氣體溫度必須達(dá)到催化劑的著火溫度，才能進(jìn)行催化反應(yīng)。因此，對(duì)于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣，必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，使其達(dá)到點(diǎn)火溫度，特別是啟動(dòng)時(shí)，必須對(duì)冷態(tài)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。

因此，催化燃燒法**適合于連續(xù)廢氣的凈化。起動(dòng)過(guò)程中對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱后，利用燃燒廢氣的熱量對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱是有益的。如果廢氣是間歇性的，每次啟動(dòng)時(shí)都需要預(yù)熱進(jìn)口冷氣體。頂加熱器的頻繁啟動(dòng)大大增加了能耗。

燃?xì)忸A(yù)熱方式可采用電加熱或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱方式。

3. 催化燃燒反應(yīng)釋放出大量的反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高。一般情況下，該部分的熱量必須通過(guò)換熱器與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行交換，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可通過(guò)其他方式回收。當(dāng)生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，如漆包線、絕緣材料干燥廢氣，溫度可達(dá)300℃以上，不能設(shè)置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍需回收。