農(nóng)用小型裝載機A北京農(nóng)用小型裝載機A小型鏟車生產(chǎn)廠家
裝載機的鏟掘和裝卸物料作業(yè)是通過其工作裝置的運動來實現(xiàn)的。裝載機工作裝置由鏟斗1、動臂2、連桿3、搖臂4和轉(zhuǎn)斗油缸5、動臂油缸6等組成。整個工作裝置鉸接在車架上。鏟斗通過連桿和搖臂與轉(zhuǎn)斗油缸鉸接,用以裝卸物料。動臂與車架、動臂油缸鉸接,用以升降鏟斗。鏟斗的翻轉(zhuǎn)和動臂的升降采用液壓操縱。
裝載機作業(yè)時工作裝置應能**:當轉(zhuǎn)斗油缸閉鎖、動臂油缸舉升或降落時,連桿機構(gòu)使鏟斗上下平動,以免鏟斗傾斜而撒落物料;當動臂處于任何位置、鏟斗繞動臂鉸點轉(zhuǎn)動進行卸料時,鏟斗傾斜角不小于45°,卸料后動臂下降時又能使鏟斗自動放平。綜合國內(nèi)外裝載機工作裝置的結(jié)構(gòu)型式,主要有七種類型,即按連桿機構(gòu)的構(gòu)件數(shù)不同,分為三桿式、四桿式、五桿式、六桿式和八桿式等;按輸入和輸出桿的轉(zhuǎn)向是否相同又分為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)連桿機構(gòu)等。土方工程用裝載機鏟斗結(jié)構(gòu),其斗體常用低碳、耐磨、高強度鋼板焊接制成,切削刃采用耐磨的中錳合金鋼材料,側(cè)切削刃和加強角板都用高強度耐磨鋼材料制成。鏟斗切削刀的形狀分為四種。齒形的選擇應考慮插入阻力、耐磨性和易于更換等因素。齒形分尖齒和鈍齒,輪胎式裝載機多采用尖形齒,而履帶式裝開機多采用鈍形齒。斗齒數(shù)目視斗寬而定,斗齒距一般為150-300mm。斗齒結(jié)構(gòu)分整體式和分體式兩種,中小型裝載機多采用整體式,而大型裝載機由于作業(yè)條件差、斗齒磨損嚴重,常采用分體式。分體式斗齒分為基本齒2和齒尖1兩部分,磨損后只需要更換齒尖。
使用與維護:
由于工程機械是特殊車輛,操作人員應接受廠家的培訓、指導,對機器的結(jié)構(gòu)、性能有充分的了解,并獲得一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠家提供的《產(chǎn)品使用維護說明書》是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀《使用維護說明書》,按要求進行操作保養(yǎng)。
注意磨合期的工作負荷,磨合期內(nèi)的工作負荷一半不要超過額定工作負荷的60%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)場的發(fā)生。
注意經(jīng)常觀察各儀表指示,出現(xiàn)異常應及時停車予以排除,在原因未找到、故障未排除前應停止作業(yè)。
注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質(zhì),并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內(nèi),每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。
保持機器清潔,及時調(diào)整、緊固松動的零部件以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。
磨合期結(jié)束,應對機器進行強制保養(yǎng),做好檢查和調(diào)整工作,同時注意油液的更換。總之,裝載機在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求可以歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求對裝載機實施磨合期的保養(yǎng)與維護,就會減少早期故障的發(fā)生,延長使用壽命,提高作業(yè)效率,式機器未您帶來更多收益。
操作方法:
1)操作人員在進行駕駛與作業(yè)之前,應熟知裝載機的各種性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)保養(yǎng)、操作方法、并按規(guī)定進行操作。
2)除駕駛室外,機上其他地方嚴禁乘人。
3)向車內(nèi)卸料時必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度,嚴防鏟斗碰車箱,嚴禁將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。
4)下坡時采用自動減速,不可踩離合器踏板,以防切斷動力發(fā)生溜車事故。
5)裝載機涉水后應立即停機檢查,如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈,則應進行連續(xù)制動,利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分,以盡快使制動器恢復正常。
6)裝載機工作時,正前方不許站人,行車過程中,鏟斗不許載人。
7)工作時,鏟臂下面嚴禁站人,禁止無關(guān)人員和其他機械在此工作和通行。
8)嚴禁采用高速檔作業(yè)。
9)操作人員離開駕駛位置時,必須將鏟斗落地,發(fā)動機熄火,切斷電源。