真空均質(zhì)乳化機是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、高檔膏霜、乳液等的設(shè)備。

物料通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)機處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而**可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常**成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，SME系列真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成**的攪拌方式，以達到混合制品。

工作原理：
物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，**終使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況。另配微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。

設(shè)備功能：
1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能。
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉(zhuǎn)，可變頻調(diào)速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術(shù)高剪切均質(zhì)機，固定鍋體，底部內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作，內(nèi)有夾套，通入水可實現(xiàn)加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗。
8．控制面板具有開、關(guān)、急停開關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時間的控制設(shè)定，真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài)。
10．另配有緊急停車功能。

加工要求：
1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊縫處理：所有焊接部位是滿焊，圓角過渡。