常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，滾筒，毛刷 涂刷均勻飽滿 將混凝土表面增強劑均勻噴灑于基面，表面打磨以促進滲透，當水份蒸發、表面自然干燥。24小時后即有明顯的硬化效果。

整體施工過程若配合打磨，會使混凝土表面增強劑滲透更徹底。

混凝土表面增強劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內部，與混凝土中水泥水化的副產物如氫氧化鈣發生二次反應，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內部毛細微孔，從而增加混凝土表面的密實性、抗壓強度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強度的15-30%。除了生成二氧化硅凝膠，還會生成一些致硬、致密的物質，使混凝土的強度增加更為明顯，它能將表面強度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至不起砂、不起灰。

混凝土起砂主要的原因有：

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是錯誤的想法。

混凝土表面增強劑必須施工在已經成型的水泥砂漿或混凝土表面:

1、為了**混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面(好采用機器收光)經至少7天濕養護、干燥后再施工。當然，某些混凝土表面增強劑為了節省材料和工期，在新施工地面完工24小時后即施用。

2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理:處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復作用。若想修復原地面的損傷(如坑洞、裂縫等)，必須采取修補或是整體打磨的方法。

3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強:若配合機器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。

4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構件的表面增強