山東污水池防腐工程工藝驗收標準

1。污水池防腐施工：

1污水池舊防腐層的清除。

2污水池防腐施工：

根據(jù)本工程特點采用多層連續(xù)襯貼工藝：

基底處理：對混凝土表面進行處理，用角向磨光機鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。

打底漆：將環(huán)氧打底料均勻涂刷于基層表面，進行一次打底，自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷。基層凹陷不平處應用膩子修補填平，并隨即進行次打底，自然固化不少于12小時；固化后刮1～2次膩子，待膩子固化后修補打平以備貼布。

貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。

布與布的上下左右搭縫寬度不應小于50mm。壁和底之間的搭接為200～300mm。搭接縫應互相錯開，按每層1/5進行搭接；搭縫不應重疊。

貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。

面層：布層鋪完后，固化并修補疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性，待凝膠不粘手時刷面膠兩遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。

 　一、 材料要求

1、材料進場后，必須檢查其規(guī)格、是否符合要求。

2、材料(包括輔助材料)必須具備有效的檢驗和產(chǎn)品合格證。

3、材料必須在有效期內，密封完好并標識清楚、正確。

4、材料必須儲存于陰涼干燥的庫房內，并標明材料名稱、性能等有關參數(shù)和防火、防毒注意事項。

5、玻璃布應選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，一般以0.22mm為宜。玻璃布應保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。

6、配料的容器及工具應耐腐蝕，清潔、干燥、無油污。

7、每次材料進場必須出施工員、技員、監(jiān)理部門檢驗上述1-6條合格批準后方可施工。

二、 具體施工方案：

1、基層處理：混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂，裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做玻璃鋼時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。

2、施工：溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。

3、施工以：(環(huán)氧玻窄鋼采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法)。

(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。

(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。

(3)粘貼有間斷法和連續(xù)法兩種，應根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件，采用連續(xù)法。

(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時，每幅布應分別壓往。