雙金屬耐磨管道在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實(shí)現(xiàn)了**冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強(qiáng)度高于本體金屬，實(shí)現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補(bǔ)；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，其工藝，有效地解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低物料輸送阻力。
在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，**了耐磨管具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國(guó)內(nèi)**，填補(bǔ)了我國(guó)防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達(dá)到國(guó)際水平，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。
雙金屬耐磨管道介紹
雙金屬?gòu)?fù)合管是我公司研制開發(fā)的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼--陶復(fù)合管及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點(diǎn)。 
雙金屬耐磨管道產(chǎn)品特點(diǎn)
1、耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能優(yōu)異的特點(diǎn)，耐磨層為高絡(luò)合金材料，宏觀硬度可達(dá)HRC55以上，組織中含有大量的M7C3型硬質(zhì)碳化物，其微觀硬度HV1500-1800，抗磨料耐磨性能比較顯著。。 
2、承壓高，可適用于任意壓力等級(jí)使用內(nèi)襯同外層鋼管結(jié)合緊密，采用特殊工藝，復(fù)合層之間形成熔接，**運(yùn)行可靠性。 
3、良好的抗機(jī)械沖擊，熱沖擊性能，耐磨腐蝕、耐高溫：由于基體主要是由奧氏體和炭化物組成，固溶下有大量Gr元素，因此在腐蝕或高溫環(huán)境下，也能顯著出雙金屬耐磨彎頭良好的耐磨，耐腐蝕、耐高溫性能。 
4、安裝聯(lián)接方便，可采用法蘭、可任意切割、焊接、綜合性能好：雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管外采用普通鋼管，內(nèi)采用高絡(luò)耐磨合金，在形成了較好的冶金結(jié)合的同時(shí)，也充分發(fā)揮了高絡(luò)合金耐磨、耐腐蝕性能和普通鋼管良好的機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性能，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊接性與耐磨性的矛盾，是兩種金屬采量能夠達(dá)到**配合。
雙金屬耐磨彎頭、管道適用范圍：
1、電力行業(yè)：原煤系統(tǒng)料倉(cāng)、料斗、漏斗、送粉管道，
2、煤炭行業(yè)：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統(tǒng)，采礦中的泥沙回填
3、礦山行業(yè)：礦山充填，精礦粉輸送，尾礦輸送管道
4、鋼鐵行業(yè)：焦粒輸送管道，磨煤機(jī)管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板
5、水泥工業(yè)：煤粉輸送。礦粉輸送
6、機(jī)械行業(yè)：電廠制粉、除塵、排灰系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)襯，鋼廠除塵設(shè)備內(nèi)襯