煉油設備廠家河南東盈生產(chǎn)的廢舊輪胎煉油設備采用無剝離、微負壓廢輪胎無害化、資源化熱解處理技術，提高了輪胎熱裂解爐自控的穩(wěn)定性和負壓降溫反應效率。

廢舊輪胎煉油設備反應釜采用爐外加熱、 微負壓、貧氧熱裂解工藝技術, 微負壓可確保爐內(nèi)氣體不外泄, 提高熱裂解效率, 同時熱解設備的主要工藝參數(shù) (熱解溫度、 操作壓力等 ) 實現(xiàn)聯(lián)鎖調(diào)節(jié)控制, 消除了輪胎煉油生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

廢舊輪胎煉油設備工藝流程：（www.doinggroup.com.cn）
東盈機械廢舊輪胎煉油設備工藝流程是油氣通過冷凝器，可液化部分通過燃氣系統(tǒng)捅入處理器底燒掉；冷凝后的混合油加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經(jīng)沉淀過濾化處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。經(jīng)過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內(nèi)有自主知識產(chǎn)權的用在氣相狀態(tài)下的催化劑，這樣一下把油品質(zhì)量提高一個檔次。然后通過東盈廢油精煉設備再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。在煙塵處理方面，通過脫硫除塵、水沫除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到排放標準。

河南東盈專業(yè)生產(chǎn)廢舊輪胎煉油設備、廢塑料煉油設備、廢油精煉設備，設備達到國家排放標準，在遼寧，安徽，陜西，山西，湖北，湖南等多地安裝并成功運行，歡迎來電咨詢。