一、高分子碳化硅型耐磨護(hù)補(bǔ)劑修復(fù)FGD脫硫漿液循環(huán)泵葉輪，可以**不原新金屬葉輪壽命且維修價格費用低廉。
火力發(fā)電廠、化工廠、鋼鐵廠等燃煤煙氣排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)必須建設(shè)脫硫裝置解決硫排放問題，目前FGD濕法煙氣脫硫被認(rèn)為是成熟、效率高、操作簡單、控制SO2行之有效的方法。
吸收塔漿液循環(huán)泵是FGD濕法煙氣脫硫裝置中的重要關(guān)鍵設(shè)備，脫硫系統(tǒng)的正常運行對該泵的可靠性和使用壽命有很高的的要求。
漿液循環(huán)泵負(fù)責(zé)不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內(nèi)SO2（二氧化硫）等酸性氣體逆向?qū)α鹘佑|，使煙氣中的二氧化硫被吸收。泵送的石灰漿液含有大量細(xì)微的高硬度固體顆粒，液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-。漿液循環(huán)泵在長時間連續(xù)運行過程中，葉輪表面經(jīng)受著石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現(xiàn)缺損豁口和裂紋穿孔，這些破壞會積累成結(jié)構(gòu)性破壞，終導(dǎo)致葉輪報廢，同時還會嚴(yán)重降低泵的工作效率、耗費電能。
漿液循環(huán)泵部件是易損件，金屬葉輪經(jīng)常1年左右即嚴(yán)重磨損，漿液泵殼、前后護(hù)板等也會磨損破壞報廢。由于漿液泵屬于高價值泵，部件損壞后如更換新備件價格高供貨慢、報廢泵件形成浪費。因此，迫切需要一種可靠的泵部件修復(fù)方法、以實現(xiàn)降低采購成本、減少備件庫存、**部件使用時間不新部件的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步延長葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導(dǎo)致的勞動強(qiáng)度。
目前市場上常用的高分子修復(fù)材料都是環(huán)氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。這些材料的優(yōu)勢在于優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨性能，但是和金屬相比強(qiáng)度明顯不足，因此在修復(fù)漿液循環(huán)泵的實踐中雖然取得了一定效果、但是很難提高到更理想的修復(fù)水平。
針對葉輪修復(fù)，技術(shù)人員創(chuàng)造性的開發(fā)出一種全新的區(qū)別于目前市場上任何技術(shù)的耐磨修復(fù)新材料，這就是高分子碳化硅型聚合金屬陶瓷，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎(chǔ)、通過結(jié)合硅基材料金屬霧化技術(shù)、以高分子材料形式終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蝕性的基礎(chǔ)上、由于金屬相的存在提高了強(qiáng)度和韌性、從而實現(xiàn)了更好的綜合修復(fù)效果，葉輪修復(fù)后具有更長更可靠的使用時間，這是其他修復(fù)材料和技術(shù)所達(dá)不到的。
應(yīng)用范圍：漿液循環(huán)泵葉輪修復(fù)，漿液循環(huán)泵殼修復(fù)，護(hù)板口環(huán)泵蓋耐磨修復(fù)，脫硫管道堵漏，吸收塔漿液攪拌器修復(fù)，脫硫管道大小頭襯膠修補(bǔ)。
二、雙吸循環(huán)水泵殼修復(fù)防腐、水環(huán)真空泵葉輪修復(fù)防腐、紙漿泵殼修復(fù)防腐技術(shù)
循環(huán)水泵殼、水環(huán)真空泵葉輪、紙漿泵殼在運行過程中受到液體化學(xué)腐蝕、固體顆粒物磨蝕、氣蝕、湍流沖刷等破壞而出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，具體表現(xiàn)為穴蝕、溝蝕、孔洞缺損等缺陷，嚴(yán)重影響設(shè)備的可靠運行和系統(tǒng)效率在，檢修中需要檢查缺陷并進(jìn)行修復(fù)。
高分子護(hù)補(bǔ)劑具有耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐老化的突出優(yōu)點，同時該材料與大多數(shù)金屬和非金屬都能產(chǎn)生牢固持久的結(jié)合力，用于泵維修防腐檢修能提供全面的修復(fù)防保護(hù)。
碳化硅型高分子護(hù)補(bǔ)劑是成分以陶瓷相為主的超強(qiáng)抗磨材料，其主材碳化硅平均硬度高于莫氏9.5、接近金剛石(硬度10)，具有超強(qiáng)的耐磨性，同時具有優(yōu)異的耐腐蝕、抗沖刷、抗汽蝕性能。
金屬陶瓷重防腐涂層材料有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和抗化學(xué)/電化學(xué)腐蝕、耐老化、耐磨性能、耐磨耐腐蝕，其強(qiáng)度和韌性能抵抗溫差縮脹變化，能夠很好浸潤基體從而提供可靠的粘接力，用作泵防腐涂層能提供致密美觀的表面、阻擋水分子和酸堿離子通過。
施工工藝簡介：清洗葉輪表面污垢、磨損嚴(yán)重缺口部位焊接骨架，打磨噴砂去除銹蝕氧化膜、表面油污和水分。對坑洞和所有嚴(yán)重缺損處涂敷材料從而恢復(fù)基體原輪廓；材料施敷要注意平整光滑密實、無氣孔無漏涂。修補(bǔ)層邊緣要和原基體平齊。葉輪動平衡精度符合技術(shù)要求、安裝間隙符合要求，確保設(shè)備正常安裝、正常投運，設(shè)備使用中確保材料耐磨防腐、可靠不脫落、設(shè)備運行狀態(tài)正常。