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靜電除塵，簡稱電除塵，即利用靜電吸引輕小物體的性質(zhì)，利用靜電吸附工業(yè)粉塵。在鞍鋼等大型工廠都采用這種廢氣處理方式。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
簡介
靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對于除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40-75kv以上。
特點(diǎn)
靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于出去煙氣中0.01-50um的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。
寬間距臥式電除塵器技術(shù)
DMC型寬間距臥式電除塵器是該公司引進(jìn)和借鑒國外技術(shù)，總結(jié)三十年來的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國各行業(yè)工業(yè)爐窯廢氣工況的特點(diǎn)，為適應(yīng)日趨嚴(yán)格的廢氣排放要求和WTO市場準(zhǔn)則研究開發(fā)的科研成果。該成果已廣泛應(yīng)用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。深得全國廣大用戶的，具有較強(qiáng)的市場競爭能力。
**寬間距及極板特別配置
使得電場場強(qiáng)、板電流分布更加均勻，驅(qū)進(jìn)速度可提高1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴(kuò)大到101-1014cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、燒結(jié)機(jī)等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。
國內(nèi)**的整體新型RS電暈線
**長度可達(dá)15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強(qiáng)，破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果極佳。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度，從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵，**允許入口濃度可達(dá)1000g/Nm3.
電暈級頂部強(qiáng)力振打
根基清灰理論設(shè)計(jì)的頂部放電極強(qiáng)力振打，可采用機(jī)械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩極自由懸吊
DMC電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計(jì)了抗熱變剛帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運(yùn)行表明，HHD電收塵器**耐溫可達(dá)390攝氏度。
提高振打加速度
改善清灰效果：收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收塵器在經(jīng)過一段時間運(yùn)行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致，HHD電收塵器利用**撞擊理論和實(shí)踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡，使吊錘環(huán)節(jié)減少2/3，實(shí)踐表明收塵極板面**小加速度從220G提高到356G。
占地面積小、重量輕
由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設(shè)計(jì)，且打破常規(guī)創(chuàng)造的將每個電場采用非對稱懸吊設(shè)計(jì)，并利用美國環(huán)境設(shè)備公司殼體計(jì)算機(jī)軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。
高**絕緣系統(tǒng)
為防止電收塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設(shè)計(jì)，電加熱采用**PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設(shè)計(jì)，徹底杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障，且維護(hù)、保養(yǎng)、更換極為便利。
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