課程背景
二十一世紀(jì)制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨 期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應(yīng)用快速換模技術(shù)和防呆防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講授與實(shí) 踐”相結(jié)合的方式，通過模擬實(shí)戰(zhàn)演練幫助你深入理解一分鐘換模法和缺陷逃逸原理和方法，如何順利在工廠的作業(yè)流程中應(yīng)用這些技術(shù)。

課程收益
掌握快速換模的原理、工具和實(shí)施步驟；
根據(jù)直接流程觀察識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)；
計(jì)算快速換模的財(cái)務(wù)收益；
理解快速換模和降低庫存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系；
理解如何使用精益快速切換改進(jìn)作業(yè)流動(dòng)；
整合快速換模項(xiàng)目到企業(yè)精益變革計(jì)劃中；
深刻了解到差錯(cuò)可以避免和預(yù)防；
系統(tǒng)掌握防錯(cuò)理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)與質(zhì)量工程中；
發(fā)現(xiàn)過程改善的價(jià)值，以錯(cuò)誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤；
認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施，并啟發(fā)你的過程防錯(cuò)方法；
實(shí)現(xiàn)全員參與管理，提高工作質(zhì)量，**終實(shí)現(xiàn)零缺陷

培訓(xùn)對(duì)象
制造企業(yè)的公司管理層、部門主管、希望改善工廠管理的管理人員、對(duì)精益生產(chǎn)內(nèi)容感興趣者，制造（IE，ME，TE）工程師，質(zhì)量工程師以及生產(chǎn)主管和采購人員

課程大綱
**天 快速換模SMED
**章、快速換模換線（SMED）的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?
3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?
章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時(shí)間?
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)?
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論
第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時(shí)間分析?
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?
第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間
第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則
第六章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設(shè)備改善
第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧
第九章、外企經(jīng)典改善實(shí)例分享
天 防呆防錯(cuò)Poka Yoke
**節(jié)  防錯(cuò)法概述
一、為什么要防錯(cuò)
二、防錯(cuò)法構(gòu)成
三、防錯(cuò)法的作用
1. 防錯(cuò)法意味著“**次把事情做好”
2. 提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3. 消除返工及其引起的浪費(fèi)
四、失誤與缺陷
五、產(chǎn)生失誤的一般原因
1. 忘記
2. 對(duì)過程∕作業(yè)不熟悉
3. 識(shí)別錯(cuò)誤
4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)
5. 故意失誤
6. 疏忽
7. 行動(dòng)遲緩
8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
9. 突發(fā)事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測方法
節(jié)  防錯(cuò)原理
一、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式
2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)
二、防錯(cuò)原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1. 有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2. 有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3. 編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4. 信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)
第三節(jié)  防錯(cuò)技術(shù)與工具
一、防錯(cuò)思路
1. 消除失誤
2. 替代法
3. 簡化
4. 檢測
5. 減少
二、防錯(cuò)法則
1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2. 削減、簡化、合并作業(yè)步驟
3. 使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4. 追求
5. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
三、防錯(cuò)技術(shù)與工具
1. 對(duì)制造過程而言, 防錯(cuò)工具有。
2. 對(duì)交易過程而言, 防錯(cuò)工具有。
四、防錯(cuò)檢測技術(shù)
五、防錯(cuò)裝置
1. 防錯(cuò)裝置的水平
2. 常見檢測項(xiàng)目及檢測裝置
第四節(jié)  工廠零缺陷策略
第五節(jié)  防錯(cuò)法一般應(yīng)用例
一、防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟
二、防錯(cuò)法應(yīng)用例
第六節(jié)、防錯(cuò)法行業(yè)案例分析
一、防錯(cuò)裝置技術(shù)
二、物料防錯(cuò)
三、人工防錯(cuò)
四、安全防錯(cuò)
五、組裝業(yè)實(shí)例研究四例分析
六、學(xué)員所提問題現(xiàn)場解答
三天一工廠樣板打造計(jì)劃正式啟動(dòng)，即三天時(shí)間免費(fèi)為企業(yè)打造五個(gè)樣板區(qū)