自動配料系統(tǒng)簡介：

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：稱重配料、混合、輸送系統(tǒng)由：物料輸送、儲料倉、稱重計量、攪拌均化、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺等部份組成；可廣泛應(yīng)用于：塑料改性、粉體加工、、建材及醫(yī)藥等行業(yè)。

自動配料系統(tǒng)介紹：是以稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程通過微電腦來控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比。

本系統(tǒng)由六大部分組成：

控制部分：上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī)，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作；

軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制；

稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表組合；

喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制；

混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備；

輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負(fù)責(zé)送料到位置

工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計停機(jī)時對每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準(zhǔn)確度。

操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制**種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機(jī)實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，**種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為種物料加料前的零位。

緊接著開始種物料的加料過程，如此反復(fù)至、第三、……，直至全部物料加料完畢。

加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。

操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表