中江環(huán)氧絕緣棒拉擠設(shè)備、拉擠纏繞設(shè)備、玻璃鋼螺紋筋材設(shè)備

拉擠速度的必須一次為前提，不適宜的拉擠速度會減低產(chǎn)品質(zhì)量。（3）牽引力牽引力是重要的拉擠工藝參數(shù)之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱、/模具黏著特性、的體積收縮率、型材的內(nèi)摩擦性等。通過測量在線牽引力可獲取有關(guān)工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預(yù)兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應(yīng)型材脫黏點(diǎn)蠕動的不。牽引力的監(jiān)測在評價新的和潛在拉擠系統(tǒng)中很有用。（4）夾持力夾持力的大小以牽引時產(chǎn)品會被、不滑動為宜。它與牽引力有關(guān)。夾持力太大會使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋、壓痕等；太小會導(dǎo)致產(chǎn)品在夾具內(nèi)打滑。一般拉擠工藝要采用與產(chǎn)品外形相合適的夾具。拉擠速度過快或波動，導(dǎo)致產(chǎn)品在模內(nèi)滑動，勢必影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

模具管理拉擠模具通常采用工具鋼，粗加工后再精加工，表面鍍硬鉻，使模內(nèi)型面的硬度達(dá)到65~70HRC（洛氏硬度），后用工具拋光，使型面達(dá)到很高的光潔度。這樣不僅可減小摩擦系數(shù)，延長模具的使用壽命，而且也會改善對的防黏特性。鍍鉻良好的工具鋼模具，拉擠10~30km的型材后，型面開始逐漸粗糙，經(jīng)常掉頭使用或重新維修（2~3次）后，多可拉擠70~80km的型材。設(shè)計模具主要考慮的因素有模具材料及其熱性和的固化收縮率。模具檢查的內(nèi)容有模具型面的硬度和光潔度、合模精度、模具力、模腔尺寸等。模具需要進(jìn)行保養(yǎng)與維修。嚴(yán)禁用鋼制品劃傷型面。模具不用時應(yīng)將模內(nèi)腔清理干凈，保護(hù)好。如有芯模要將芯模掛起（防止由重力引起的彎。