40鉻（cr）材質(zhì)熱處理耐磨鋼棒廣泛使用在石英砂、鋼渣、氧化鋁與煤化工等領(lǐng)域的棒磨機中，其中石英砂棒磨機與鋼渣棒磨機領(lǐng)域使用居多，由于石英砂、鋼渣等領(lǐng)域基本采用的是粗破粗磨的工況，入料顆粒較大，使用φ超過100mm，長度2.95-4.4米左右的鋼棒，40cr材質(zhì)由于成分的特殊性，熱處理過程中較容易獲得更深的淬火深度，大直徑產(chǎn)品相對于其他材質(zhì)，是性價比較高的材質(zhì)。


棒磨機鋼棒使用優(yōu)質(zhì)鋼和**的熱處置流水線，經(jīng)過設(shè)備操控能夠依照客戶的需求出產(chǎn)各種硬度等級和機械功能的優(yōu)質(zhì)磨棒和其他類型研磨介質(zhì)，棒磨機鋼棒內(nèi)部安排嚴密，緊縮性淬透性好，內(nèi)應(yīng)力小。新材料做的的磨棒各種功能處于水平,商品用于大型礦山、石英砂、化工廠、煤漿發(fā)電廠、鉀長石、硅砂廠等各種棒磨機設(shè)備。

早期的熱處理耐磨鋼棒加工工藝主要依靠燃煤或燃氣爐進行加熱，然后淬火，這種的熱處理為落后的工藝，加工過程為人為控制，及其容易發(fā)生斷棒完棒彎棒問題，嚴重者還容易導(dǎo)致磨機襯板的損壞。

目前大多數(shù)廠家的加工工藝為：圓鋼--加熱--淬火--保溫--低溫（200-400度左右）回火或者不回火，這種工藝的鋼棒不能稱作為熱處理調(diào)質(zhì)鋼棒只能稱作淬火棒，內(nèi)部金相組織并未改變，雖然全過程為電腦自動化控制，但是淬透層過薄，表面硬度HRC45-55時，HRC40-45高硬度的大約3-5mm左右，5-10mm硬度HRC25-30左右，10-15mm硬度為20左右甚至更低，此工藝的熱處理耐磨鋼棒雖然比圓鋼耐磨，但是使用過程中容易出現(xiàn)鋼棒開裂，兩端斷頭，直徑50-55mm時易發(fā)生彎棒斷棒，高硬度礦石破碎時性價比較低，綜合使用成本甚至不如使用圓鋼更加節(jié)省成本。

我公司與鋼廠合作，使用的原材料在生產(chǎn)過程中添加秘密配方，利用鋼棒之間的碰撞摩擦產(chǎn)生自熱，使耐磨鋼棒使用過程不斷進行淬火提高自身硬度，使產(chǎn)品越用越耐磨越用性價比越高。

質(zhì)量、性能對比：

1、棒磨機熱處理鋼棒產(chǎn)品使用大型鋼廠的特種圓鋼為原材料，熔煉過程中加入特有的化學(xué)成分，使用過程越磨越耐磨，鋼材材質(zhì)比其他常規(guī)圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強度、屈服強度都得到了提升。**了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經(jīng)過嚴格的過程。

2、熱處理耐磨鋼棒產(chǎn)品的正常硬度為HRC50-58，普通磨棒的硬度為HRC15-22，從硬度指標和使用后的情況對比，相同材質(zhì)的勝曄磨棒的使用周期（壽命）比普通棒提高了140%-160%。

3、直線度通過機械調(diào)直機的處理，**了不直度小于千分之一點五的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十，傳統(tǒng)熱處理鋼棒不直度一般為千分之三。

4、斷棒率一般小于百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不確定），傳統(tǒng)工藝熱處理鋼棒易出現(xiàn)斷頭與開裂的情況，且磨損至直徑小于55mm時易出現(xiàn)彎曲斷棒的情況。

5、高溫淬火生產(chǎn)過程和中溫回火過程改變了介質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)，使磨棒金相變的更加致密，更加耐磨。沖擊韌性也得到了提高。普通磨棒質(zhì)量沒有任何改變，傳統(tǒng)工藝耐磨鋼棒金相組織改變并不徹底。

使用效果、費用對比：

1、棒磨機鋼棒耐磨程度高，比普通棒減少了20%的停機加棒時間，提高了20%了的產(chǎn)量，降低了40%左右的過鐵量。同時降低了工人勞動強度。

2、棒磨機耐磨鋼棒良好的直線度**了所研磨物料的精度和細度。

3、調(diào)質(zhì)熱處理耐磨鋼棒良好的沖擊韌性**了不輕易斷棒，減少了事故和停機時間。

4、棒磨機鋼棒產(chǎn)品兩端經(jīng)過特殊處理**了兩端不被輕易磨尖磨細，磨細的端頭容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。

5、通過用戶的綜合情況對比使用勝曄磨棒產(chǎn)品能比普通磨棒節(jié)省35%-40%的費用。