【一】二氧化鈦 鈦白粉介紹用途
 
二氧化鈦 鈦白粉廣泛用作油漆、紙張、橡膠、塑料、搪瓷、玻璃、化妝品、油墨、水彩和油彩的顏料，還可用于冶金、無線電、陶瓷、電焊條。
  
  特別是顏料鈦白粉，應具有其他白色顏料無可比擬的多種優異性能，以至于其面世后，很快就取代了傳統的鉛白，鋅白，鋅鋇白等白色顏料，成為白色顏料。

    【二】回轉窯結構組成

    鈦白粉回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。

    【三】突出優勢

    鈦白粉回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成；

    鈦白粉回轉窯的傳動部分除設置主傳動外，還設置了為**在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。鈦白粉回轉窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，**了密封的可靠性；

    鈦白粉回轉窯有熱交換的功能，窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足物料形成過程各個階段的換熱要求；

    鈦白粉回轉窯具有可靠的兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

   【四】二氧化鈦制造工藝

  硫酸法

 以鈦鐵礦或酸溶性鈦渣為原料，用硫酸分解，然后除鐵后經水分解而制得。
  
  氯化法
 
  以金紅石或高鈦渣為原料，經氯化法生產化鈦，然后在高溫下氧化而制得。
   
   
  【五】硫酸法生產二氧化鈦流程
 
1 酸解；TiO2原料用硫酸酸解。
  
2 沉降；將可溶性硫酸氧鈦從固體雜質中分離出來。

3 水解；水解硫酸氧鈦以形成不溶水解產物或稱偏鈦酸。
 
4 煅燒；煅燒除去水份，生成干燥的純TiO2。

5 研磨.

6 包膜；金紅石型鈦白粉包膜處理。
 

 【1】酸解
 
經研磨，干燥的鈦鐵礦含42﹪-60﹪的TiO2或酸溶性鈦渣TiO2含量72﹪-78﹪一般在鉛襯反應器中用濃硫酸在150-180℃的溫度下酸解。為便于酸解，原料通常要磨到200目左右。需要指出的是，白鈦石，人造金紅石和金紅石不溶解于硫酸，因此不能用硫酸法鈦白的生產方法。
 
 【2】沉降

冷卻酸解液，固體惰性物質和未反應的原料殘余物溶液從酸解罐的底部全部排放到寬底的地位沉淀池或沉降池中。

 加入酪蛋白，淀粉或其他有機絮凝劑，液體便通過簡單的重力分解沉淀在沉降池中。
 用螺旋耙從沉降池中將固體物質去除。沉降后的鈦液通過精濾除掉細小的殘渣粒子。
整個沉降過程大約8h。

 【3】水解
 
 水解工序是硫酸法鈦白生產非常關鍵的一步。這一步將可溶性硫酸氧鈦在90℃時水解成不溶于水的水合TiO2沉淀物或稱偏鈦酸。
  
 為控制水解速度，水解物在過濾洗滌性能和**終產品的細度及質量指標，需要在水解時加入晶種。晶種加入方式有兩種；自身晶種和外加晶種。

 外加晶種指的是向鈦液加入經另外制備的金紅石或銳鈦型晶種，用以控制水解速度和鈦白產品的**終晶體類型。為此目的的金紅石晶種是用偏鈦酸-鹽酸或純TiCl4制備，而銳鈦型晶種是用偏鈦酸，氫氧化鈉或向鈦液加入水或酸產生的。
 
水解加晶種，是為了在煅燒時引導型種類，不是在水解時產生晶型轉化。
 
 【4】煅燒

 煅燒時在回轉窯中進行的。在重力作用下，水合TiO2漿料在回轉窯中緩緩前移，煅燒溫度在900-1250℃。為防止燒結，生產金紅石型鈦白粉，通過加入助劑，降低煅燒溫度，可以不超過900℃。為了達到所需的鈦白類型，實際溫度需要按幾個等級嚴格控制。一般生產金紅石鈦白所需的溫度要高一些。通過煅燒環節脫去水份和除去殘余的微量SO3，同時含可以將銳鈦型轉變成金紅石型。煅燒含有助于增強**終鈦白產品的化學惰性和確定其粒度，盡管粒度的確定主要是在水解階段。

 煅燒后，TiO2經研磨破碎燒結顆粒。一些鈦白粉以未包膜TiO2粗品的形成出售用于搪瓷，焊條等需要初級產品的領域。幾乎所有鈦白粉廠均要進行表面處理，即后處理。
后處理主要有濕磨，無機包膜，干燥，氣流磨及有機包膜和產品包裝等工序。

 【5】濕磨

 從硫酸法生產中徑回轉窯煅燒獲得的TiO2或從氯化法生產中徑氧化后獲得的TiO2，在無機或有機分散劑的存在下進行濕磨。將TiO2聚集粒子盡量磨細解聚為原級粒子，以利于進行無機包膜。

 【6】無機包膜于干燥

 徑濕磨解聚后的TiO2需要進行無機物包膜，以屏蔽紫外光，提高鈦白粉的耐候性。常用的無機包膜劑有硅，鋁的氧化物及水和氫氧化物。 

 包膜處理時，嚴格控制反應溫度，PH值，時間，已達到**的使用目的。然后將包膜后的漿料進行過濾，用去離子洗滌至一定的電導率。采用多種干燥方式如帶式干燥機，噴霧干燥機等進行干燥。



 
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