鍋爐行業(yè)脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風通道、支架、布袋和噴吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等組成，工作原理是含塵空氣從除塵器的進風均流裝置進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體， 濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到期限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定時間程 序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行料落(即使粘、細粉塵也能較   地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

鍋爐布袋除塵器在正式運行之前，冷態(tài)下在管道內噴入   量飛灰或生石灰，使濾袋(特別是新濾袋)預覆塵是   的，鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風清掃，   積存可燃物質，清掃通風時間一般為5～10min，通風量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風管進行吹掃，每根吹掃時間約2～3 min。在清掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁路，過程完成后，應切換到旁路狀態(tài)。鍋爐降低負荷運行是常見的現象，在不投油助燃的低負荷可是額定負荷的30～70%，相應的系統(tǒng)風量也將減少，低壓脈沖布袋除塵器為抽去爐中水蒸汽和維護爐內負壓，仍需引風機低風量繼續(xù)運行，該時應使用旁路，隔離布袋;當發(fā)生爐膛滅火或煙道內再燃燒事故，應立即停運除塵系統(tǒng)，關閉引風機入口閥門，同時切換到旁路，隔離布袋除塵器。