近年來隨著砂石骨料需求的添加，破碎機的運用越來越廣泛，在水泥生產線、修建廢物生產線、制砂生產線中都是廣泛運用的設備。長期運用對輥筒磨損，若是磨損的較兇猛，則不能起到很好的破碎作用。輥筒的修正辦法：就地堆焊法和就地切削法。
   
    一、就地堆焊法

    就地堆焊便是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種辦法簡略實用，不影響生產，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項：
    ①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接標準，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發(fā)生嚴峻的變形和發(fā)生裂紋。
    ②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，避免電流流過翻滾軸承，發(fā)生火花，使軸承的翻滾體和滾道的外表燒損。除此之外，還能夠采用拆卸后修正法，便是將輥筒連軸一起悉數(shù)拆卸下來，經(jīng)車削修正后在安裝到機器上運用。
    ③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以確保外形尺寸合格。

    二、就地切削法

    就地切削(磨削)加工法的操作辦法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修正時開動破碎機，用手動進刀組織(有條件的也可采用自動進刀組織)對輥筒進行切削。
    應用這種辦法時應注意以下幾點：
    ①操控輥筒的運動速度。輥筒外表的線速度不應超越切削刀具的許用切削速度，否則應采納降速措施，避免損壞刀具。
    ②關于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的辦法進行磨削加工。
    ③刀架運行軌道與輥筒的軸線平行，避免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎作用。
    破碎機粉碎的礦石、巖石的硬度一般較高，長期作業(yè)對機器的磨損較為嚴峻。需定時對設備進行檢修、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障或損壞及時修正。